多级离心泵的转子包括泵轴、叶轮、轴套、轴承等转动零部件。这些零件若达到使用期限，应当予以更换，若未达到使用期限，则应检查其损坏程度，进行修复。叶轮和泵轴的使用期限为36个月。检修后的泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，必要时要作无损探伤检查。检查叶轮，将流道内壁清理光洁，去除粘砂、毛刺和污垢。将各零件检查完毕，组装成转子，称为小装。对小装后的转子要进行检查，以消除超差的因素，避免因误差积累而到总装时造成超差现象。
（1）叶轮径向跳动的测量对多级离心泵的转子进行径向跳动量的测量时，首先把滚动轴承装配到泵轴的两端，并在滚动轴承的下面放置V形铁进行支承，或者将两端滚动轴承放置在离心泵本身的泵体上，使转子能够自由转动。然后，在每一级叶轮进口端的外圆处和出口端的外缘处，以及各级叶轮之间的轴套外圆处，分别设置百分表，使百分表的触头分别接触每一个被测量的地方，如图2-31所示。把每个被测量的圆周分成六等份，并作上标记，即1、2、3、4、5、6各点，然后，慢慢转动转子，每转过一等份，记录一次百分表的读数。转子转动一周后，每一个测点上的百分表就能得到六个读数，把这些读数记录在表格中，就可以算出转子各部分径向跳动量的大小。表2-8所示为某多级泵转子上叶轮各径向跳动量的实测记录。
表2-8各级叶轮径向跳动量测定记录实例
| 测点位置 | 转动角度 | 径向跳动量 |
| 1（0°） | 2（60°） | 3（120°） | 4（180°） | 5（240°） | 6（360°） |
| 一级叶轮 | 进口端 出口端 | 0.33 0.31 | 0.富4 0.32 | 0.33 0.31 | 0.35 0.33 | 0.33 0.33 | 0.35 0.34 | 0.02 0.03 |
| 二级叶轮 | 进口端 出口端 | 0.25 0.32 | 0.24 0.33 | 0.25 0.33 | 0.26 0.34 | 0.24 0.36 | 0.27 0.34 | 0.O3 0.04 |
| 三级叶轮 | 进口端 出口端 | 0.30 0.26 | 0.32 0.24 | 0.28 0.27 | 0.30 0.26 | 0.35 0.29 | 0.32 0.28 | 0.O7 0.O5 |
| 四级叶轮 | 进口端 出口端 | 0.35 0.20 | 0.36 0.22 | 0.35 0.23 | 0.38 0.23 | 0.39 0.25 | 0.28 0.24 | 0.O4 0.05 |
| 五级叶轮 | 进口端 出口端 | 0.21 0.30 | 0.23 0.31 | 0.22 0.33 | 0.24 0.34 | 0.26 0.36 | 0.23 0.35 | 0.05 0.06 |
记录表中，同一测点处的zui大读数值减去zui小读数值，就是该被测处的径向跳动量。一般要求各级叶轮出口外圆处的径向跳动量不得超过0.05mm。各级叶轮进口端外圆径向跳动量允许值与密封环直径有关，见表2-9。
表2-9叶轮进1：3端外圆径向跳动量允差 mm
| 密封环直径 | ≤50 | 51～120 | 121～260 | 261～500 |
| 进口端外圆径向跳动允差 | 0.06 | 0.08 | 0.09 | 0.10 |
如果各级叶轮入口密封环及出口处外圆径向跳动量超过规定值较少，且在0.10mm以内时，可将转子装在车床上车去一些，使其符合要求。
转子中各轴套外圆的径向跳动量测定记录实例如表2-10所示。
表2-10各段轴套径向跳动量测定记录实例 mm
| 密封环直径 | ≤50 | 51～120 | 121～260 | 261～500 |
| 进口端外圆径向跳动允差 | 0.06 | 0.08 | 0.09 | 0.10 |
一般情况下，也应对转子中挡套的径向跳动予以测量，轴套和挡套径向跳动的允许值见表2-11。
表2-11轴套、挡套径向跳动允许值 mm
| 测点位置 | 转动角度 | 径向跳动量 |
| 1（0°） | 2（60°） | 3（120°） | 4（180°） | 5（240°） | 6（360°） |
| I Ⅱ Ⅲ Ⅳ | 0.21 0.32 0.30 0.34 | 0.23 0.30 0.28 0.33 | 0.22 0.31 0.29 0.33 | 0.24 0.33 0.33 0.35 | 0.20 0.31 0.35 0.34 | 0.1 9 0.30 0.32 0.35 | 0.05 0.03 0.07 0.02 |
如果轴套和挡套的径向跳动量在0.10mm以内，超过规定值较少时，也可用车削的办法车去一些。如果径向跳动量超过允许值很多，可以对泵轴直线度的偏差进行测量，测量方法可参照单级悬臂式离心泵泵轴直线度的测量方法进行，以便确定泵轴的弯曲方向和弯曲量的大小，然后对泵轴进行矫直。
