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为什么膨化食品包装会发生漏气、瘪袋？
质量问题：
薯片或其他膨化食品在销售过程中常出现瘪袋包装。
原因分析：
(1) 包装材料
•阻隔性差——包装内部气体渗出包装材料的透过量较高，即气体透过量大、阻隔性差，例如内部的空气、氮气等。
•耐揉搓性差——对于含有铝质结构（如镀铝膜、铝箔）的复合膜包装，搬运、销售过程会受到外力揉搓，耐揉搓性差的薯片包装袋则易出现折痕、针孔等缺陷，导致阻隔性变差，内部气体渗透出包装袋。
(2) 成品包装加工过程
•密封性差——软塑包装的袋体或热封部位易在一定的压力或长时间的存储中发生漏气，特别是热封部位的密封质量较差，如热封强度过低或过高、热封强度不均匀，则更易出现漏气、瘪袋现象。
检测建议：
——关注包装的氮气透过量、空气透过量等阻隔性能、揉搓后氮气透过量、揉搓后空气透过量等揉搓后的阻隔性能、密封性能(负压法)、热封强度等性能的日常监测。
——调整热封机参数，改善热封部位质量；选择高阻隔性、耐揉搓性良好的包材或改善现有包材的质量。
典型质量案例：
——检测样品：薯片包装袋——镀铝膜与塑料薄膜复合而成的镀铝复合膜（生产企业反馈该产品在销售过程中出现较高比例的瘪袋现象）。
——针对性检测项目：氮气透过量、揉搓后氮气透过量、密封性能(负压法)。
——试验结果：镀铝复合膜未揉搓前的氮气透过量为2.0819 cm3/(m2•24h•0.1MPa)，而揉搓后氮气透过量上升为150.2877 cm3/(m2•24h•0.1MPa)，包装袋的阻隔性显著下降，使得内部氮气出现缓慢渗透；在密封性能(负压法)试验中，成品包装在-34KPa时热封口处出现泄漏现象。因此，包装材料不耐揉搓所引起的阻隔性严重下降以及热封口密封性差是导致产品出现瘪袋问题的主要原因。
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