与大陆架和陆上勘探钻井作业相比，深水作业的施工风险高、技术要求高，成本非常昂贵，资金风险也*；作为回报，深水勘探钻井作业所发现的石油地质储量也相对比较高。因此，单位储量发现成本并不算高。深水钻井是指作业水深大于４００ｍ而小于１５００ｍ的海洋钻井作业，常规浅水钻井工艺和钻井装备表现出明显的局限性，已经不再适应深水钻井；面对深水油气勘探开发的困难和危险性，深水钻井新技术不断涌现。

　　１深水钻井面临诸多挑战

　　１．１较小的破裂梯度

　　一般来讲，特定深度岩石的破裂压力随着上覆岩石压力的增加而增大。随着水深的增加，上覆岩层压力被海水水柱静水压力代替，岩石破碎压力随着水深的增加而减少，特别是海底表层，破裂梯度几乎为０。随着水深的增加，海底沉积物越厚，海底表层沉积物胶结性越差。

　　１．２浅层水、气流

　　海底浅部地层地质年龄轻，压实时间短，地层渗透率一般较高。通常欠压实层的高渗透率使得高压层内地层水以很高的流速流向低压区，即浅部水层井涌。浅层水井涌是许多钻井问题的起因，表现为钻井、下套管以及固井出现困难，严重时会导致井眼坍塌，甚至引起海底沉降，坏的情况则是造成油气井报废。浅层气位于浅层、体积小、压力高、危险系数大，由浅层气引发的井喷易发生、速度快、处理困难、危险性大并且可预见性差。浅层气井喷属于严重的钻井事故，常会造成严重后果，例如天然气井喷着火，烧毁设备；又如表层套管下入深度较浅或封固质量不好，气体会从套管外喷出，造成套管外井喷，在地面形成大坑，使设备陷入地下等。

　　１．３不稳定的页岩层

　　除了上部地层中浅层水或气的影响，继续钻进会钻遇不稳定的页岩地层，页岩对水的敏感性很强，利用水基钻井液钻进页岩地层时，将有可能引发一系列钻井事故。钻遇页岩地层失控引发的问题：井眼堵塞、下套管作业困难、钻井液漏失、地层膨胀，井筒压力降低等。利用钻井液平衡页岩地层压力和阻止井筒压力降低很困难，钻遇页岩地层的必然后果是钻井液的漏失。

　　１．４天然气水合物问题

　　深水钻井中，天然气水合物是一种潜在的危险，它生成时会结冰阻塞管汇。天然气水合物对井控的影响大，它可能造成阻流管线和防喷器的阻塞，也可能阻塞钻柱环空而限制钻具活动，甚至造成卡钻。

　　１．５温度梯度

　　深水钻井中，随着水深的增加，温度逐渐降低，泥线附近位置水温为４℃，随着井筒深度的增加，温度以３℃／１００ｍ的梯度逐渐上升。海底低温将引发一些钻井问题，比如天然气水合物阻塞防喷器，甚至阻碍钻具活动，钻井液性能降低和固井液流动性下降等问题。这些问题都将有可能造成钻井失败。

　　１．６套管设计

　　随着水深的增加，表层破裂压力极低，要下入导管为钻具提供通道；浅部地层可能存在浅层气和浅层水等地质风险，要下入表层套管以封堵浅层水气流；地层孔隙压力与破裂压力之间的窗口很窄，中间套管和技术套管用于封隔上部地层，以维持钻进而不压漏地层。典型深水钻井的井身结构为碬９１４ｍｍ导管、碬５０８ｍｍ表层套管、数层中间套管和技术套管［１］，还要保证钻达目的层井眼小直径不小于碬２２２．２ｍｍ。表层套管固井也是深水固井的难点，海底的低温影响是主要的因素，由于低的破裂压力梯度，常常要求只用低密度水泥浆，而深水钻井的昂贵日费用又要求水泥浆能在较短时间内具有较高的强度。

　　２深水钻井技术

　　２．１喷射下导管技术

　　深水海底为较厚、松软、高含水且未胶结的沉积地层，地层孔隙压力与破裂压力之间的窗口几乎为０，通常采用打桩或钻孔后下入导管固井的作业方式已不能适用深水钻浅层的钻井条件［１］。

　　喷射导管钻井技术，是将钻具下入导管内，利用导管及钻具的重力和钻井液的喷射来进行岩石破碎的钻井技术。利用喷射导管钻井技术，实现钻进和下导管同时进行，钻井液返回液不通过套管与井眼的环空而是通过钻杆与套管的环空返回海底［２］，钻至预定深度后，静止管柱，利用地层的粘附力和摩擦力稳固导管，不需进行固井作业，而后，起出管内钻具或继续钻进。喷射导管钻井技术，避免了按照常规的打桩、钻井、起钻、下套管、固井的方式引发的钻井问题，实现了节约钻井时间、减少钻井问题，降低钻井成本的目的。

　　２．２动态压井技术

　　动态压井方法：通过增加压井循环排量增加流动阻力，从而增加井底压力，达到压井的目的。在钻井过程，动态压井的环空流动压降均匀地分布在整个井身长度上，常规压井的回压作用在整个井身的每一点上，也就是说动力压井法将产生较小的井壁压力。其基本原理：以一定的流量泵入初始钻井液，使井底的流动压力等于或大于底层的孔隙压力，从而阻止地层流体进一步侵入井内，达到“动压稳”状态，然后逐步替入加重钻井液，以实现*压井的目的，达到“静压稳”状态，从而减缓因浅层水、气流容易引发下套管困难、井壁坍塌甚至井喷等严重钻井事故。

　　２．３深水钻井液技术

　　深水钻井存在井壁稳定性差、钻井液用量大、地层破裂压力窗口窄、井眼清洁困难、低温下钻井液流变性及浅层天然气与形成气体水合物等问题。针对深水钻井的特点及深水钻井对钻井液的性能特性要求，深水钻井钻井液要具有防塌性能好、润滑性优良、低温流变性稳定及能有效抑制气体水合物形式的特点。另外，深水双梯度钻井技术在一定程度上缓解了地层破裂压力窗口窄的问题，利用双梯度钻井技术为避免井底压力严重超过地层压力而造成的钻井严重过平衡，使得井底压力不超过地层破裂压力。双梯度有两种方式：一种是在隔水管环空内注入海水；另一种是在隔水管内特定位置注入低密度介质，以降低其上部环空钻井液的密度，而调整井底压力，例如惰性气体、轻质塑料小球［３］。

　　２．４随钻测井（ＬＷＤ）与随钻压力测量（ＰＷＤ）

　　ＬＷＤ目前主要用于提高大位移井、高难度水平井的工程控制能力和地层评价能力，提高油气层的钻遇率。ＰＷＤ通常是指ＡＰＷＤ（随钻环空压力测量），主要是用来测量钻进过程中环空中的压力［４］。目前，斯伦贝谢Ａｎａｄｒｉｌｌ的ＳｔｅｔｈｏＳｃｏｐｅ多功能地层压力随钻测量服务既能在钻井过程中准确有效地测量环空压力，又可以测量地层压力，可以直接提供孔隙压力和流体流度数据用于确定流体类型及界面。这为深水钻井早期井涌监测，避免地层水气侵入井筒引发井壁坍塌、井喷等严重钻井事故提供了可能。

　　３深水钻井技术展望

　　３．１无隔水管套管钻井技术应用

　　随着海洋钻井的不断发展，套管钻井技术已经应用于海上表层钻进，代替隔水导管和表层套管，避免了海底表层沉积物松软、胶结性差、浅层流体等问题造成井壁坍塌、下套管困难、井控事故等钻井问题［５］。

　　深水钻井井身设计（套管下入深度和套管的层数）是由浅层水、气流和地层的破裂压力／孔隙压力梯度来决定的，而套管钻井技术是可以缓解由浅层流体引发的钻井问题。套管钻进，1次开钻可钻达深度为泥线以下３００～４５０ｍ，即1根套管可下入到常规钻井中表层套管的深度。因此，1根套管可起到隔水导管和表层套管的作用。从而套管下入深度由地层破裂压力／孔隙压力梯度决定而不是由浅层流体引发的钻井危险所决定，减少了下井套管的数量，降低不能用碬２１５．９ｍｍ的套管完井（井眼过小）的危险［６］，简化了井身结构、减少作业程序、提高钻井效率、节约钻井成本。

　　套管钻井有两个主要的特点：①涂抹效应；②动态当量钻井液控制，它降低了钻井过程中钻井危险的发生。

　　涂抹效应就像一个泥铲，套管单方向旋转形成旋转离心力场，粉碎的岩屑在较小的环空内沿着井壁表层向上运输，岩屑颗粒镶嵌在井壁的表面形成天然的封闭层。这个封闭层的不透水性较钻井液造壁效果更好，涂抹效应有利于钻井液流失的控制和井筒的稳定性。

　　改善当量钻井液密度控制，或者叫做动态钻井液重量控制，套管与井壁之间的环空较小，这样更有利于井眼净化，有利于通过调整钻井液的速度，控制当量钻井液密度。例如，典型的深水表层井筒为碬８１２．８ｍｍ、钻柱为碬１６５ｍｍ，而套管钻井中钻开碬８１２．８ｍｍ的井眼，一般采用碬７１１．２ｍｍ的套管柱，这样环空面积就减少了７５％，这对减少井筒的沟道效应有很明显的效果。沟道效应会引发浅层流体流进井筒而引发一系列的钻井问题。

　　３．２无隔水管钻井液回收技术的应用

　　无隔水管钻井液回收钻井技术就是在钻井过程中不采用常规隔水管，钻杆直接暴露在海水中，依靠安装在海底井口的吸入模块实现井眼和海水之间的密封，岩屑和钻井液经一条小直径回流管线返回钻井平台。通过控制海底泵系统保证环空顶部压力等于海水压力，从而可以有效地控制海底泥面以下井眼的环空压力、井底压力，更好地匹配地层压力和破裂压力之间狭小的间隙，实现安全钻井作业，可以解决目前深水钻井遇到的诸多问题。该技术属于双梯度钻井技术范畴，该技术的应用使得地层孔隙压力与地层压力相对变宽，钻井液应用范围变大，简化井身结构（减少套管数量），避免由隔水管破坏而引发的钻井事故，为控制压力钻井提供了技术支撑。

　　３．３控制压力钻井技术的应用

　　该技术是通过对回压、流体密度、流体流变性，环空液位、水力摩阻和井眼几何形态的综合控制，使整个井筒的压力维持在地层孔隙压力和破裂压力之间，进行平衡和近平衡钻井，有效控制地层流体侵入井眼，减少井涌、井漏、卡钻等多种钻井复杂情况，非常适合孔隙压力和破裂压力窗口窄的地层作业。据相关报道，控制压力钻井对井眼的控制可以克服８０％的常规钻井问题，缩短ＮＰＴ（非钻井时间）２０％～４０％，单位进尺平均成本井底１９．５～３９美元。

　　控制压力钻井技术（ＭＰＤ）控制的变量：①控制井口压力，通过控制井口回压或者在井筒的某一位置安装泵，来调整井底压力；②改变环空压耗，正常钻进时，井底压力是钻井液液柱压力和环空压耗之和，通过改变钻井液流态、流速和环空间隙（通常是改变钻杆组合的外径）就可以控制环空压耗；③改变钻井液参数，通过改变钻井液密度、黏度、排量等调整环空压耗。

　　３．４深水智能钻井技术

　　陆地油气田开发已进入中后期，油气勘探开发逐渐转向海洋方向，而海上油气储量的９０％都赋存于水深超过１０００ｍ的地层中，随着水深增加，钻井环境更复杂，作业条件更恶劣。然而，随着新钻井技术、新材料技术、检测控制、微电子技术、通信和计算机、机器人和超微加工等技术的进一步发展，智能钻井新技术必将应运而生［７］，为复杂的深水油气勘探开发提供条件。随着智能钻井技术的不断成熟，未来钻井技术将向更加高效、低成本、环保和安全方向发展。

　　４结论

　　随着油气勘探开发不断向深海进军，浅水钻井技术已不能满足深水钻井的要求，远海恶劣的环境条件以及复杂的深水地质条件，都使得深水钻井面临更大的难题和挑战，有可能导致深水钻井失败和引发严重的钻井事故。随着对深水钻井技术不断地探索研究，喷射下导管技术、动态压井技术、深水钻井液技术、随钻测井技术等逐渐完善成熟，深水油气勘探开发进程已经加速。无隔水管套管钻井、无隔水管钻井液回收、控制压力等钻井技术已初步尝试应用于深水钻井，缓解甚至解决了一些深水钻井难题。随着深水钻井新技术、监测控制、通信、机器人等技术不断成熟完善，智能钻井技术必将主宰未来的石油产业。

全自动野外地温监测系统/冻土地温自动监测系统

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产品关键词：地源热泵测温，地埋管测温，浅层地温在线监测系统，分布式地温监测系统

此款系统专门为地源热泵生产企业，新能源技术安装公司，地热井钻探公司以及节能环保产业等单位设计，通过连接我司单总线地热电缆，以及单通道或多通道485接口采集器，可对接到贵司单位的软件系统。欢迎各类单位以及经销商详询！此款设备支持贴牌，具体价格按量定制。

RS485竖直地埋管地源热泵温度监测系统【产品介绍】

地源热泵空调系统利用土壤作为埋地管换热器的热源或热汇,对建筑物进行供热和供冷.在埋地管换热器设计中,土壤的导热系数是很重要的参数.而对地温进行长期可靠的监测显得特别重要。在现场实测土壤导热系数时测试时间要足够长,测试时工况稳定后的流体进出口及不同深度的温度会影响测试结果的准确性。因此地埋测温电缆的设计显得尤其重点。较传统的测温电缆设计方法，单总线测温电缆因为接线方便、精度高且不受环境影响、性价比高等优点，目前已广泛应用于地埋管及地源热泵系统进行地温监测，因可靠性和稳定性在诸多工程中已得到了验证并取得了较好的口啤。

采集服务器通过总线将现场与温度采集模块相连，温度采集模块通过单总线将各温度传感器采集到的数据发到总线上。每个采集模块可以连接内置1-60个温度传感器的测温电缆相连。本方案可以对大型试验场进行温度实时监测，支持180口井或测温电缆及1500点以上的观测井温度在线监测。

RS485竖直地埋管地源热泵温度监测系统：

1. 地埋管回填材料与地源热泵地下温度场的测试分析

2. U型垂直埋管换热器管群间热干扰的研究

3. U型管地源热泵系统性能及地下温度场的研究

4. 地源热泵地埋管的传热性能实验研究

5. 地源热泵地埋管换热器传热研究

6. 埋地换热器含水层内传热的数值模拟与实验研究，埋地换热器含水层内传热的数值模拟与实验研究。

竖直地埋管地源热泵温度测量系统，主要是一套先进的基于现场总线和数字传感器技术的在线监测及分析系统。它能有对地源热泵换热井进行实时温度监测并保存数据，为优化地源热泵设计、探讨地源热泵的可持续运行具有参考价值。

二、RS485竖直地埋管地源热泵温度监测系统本系统的重要特点：

１．结构简单，一根总线可以挂接1-60根传感器，总线采用三线制，所有的传感器就灯泡一样，可以直接挂在总线上．

２．总线距离长．采用强驱动模块，普通线，可以轻松测量500米深井.

３．的深井土壤检测传感器，防护等级达到ＩＰ６８，可耐压力高达5Mpa.

４．定制的防水抗拉电缆，增强了系统的稳定性和可靠特点总结：高性价格比，根据不同的需求，比你想象的*．

针对U型管口径小的问题，本系统是传统铂电阻测温系统理想的替代品. 可应用于：

１.地埋管回填材料与地源热泵地下温度场的测试分析

2.U型垂直埋管换热器管群间热干扰的研究

3. U型管地源热泵系统性能及地下温度场的研究

4. 地源热泵地埋管的传热性能实验研究

5. 地源热泵地埋管换热器传热研究

6. 埋地换热器含水层内传热的数值模拟与实验研究。

本系统技术参数：支持传感器：18B20高精度深井水温数字传感器，测井深：1000米，传感器耐压能力：5Mpa ,配置设备：远距离温度采集模块＋测井电缆＋传感器，

RS485竖直地埋管地源热泵温度监测系统系统功能：

1、温度在线监测

2、报警功能

3、数据存储

4、定时保存设置

5、历史数据报表打印

6、历史曲线查询等功能。

【技术参数】

1、温度测量范围：-10℃ ～ +100℃

2、温度精度：正负0.5℃ (-10℃ ～ +80℃)

3、分辨率： 0.1℃

4、采样点数：小于128

5、巡检周期：小于3s（可设置）

6、传输技术： RS485、RF(射频技术)、GPRS

7、测点线长：小于350米

8、供电方式： AC220V /内置锂电池可供电1-3年

9、工作温度： -30℃ ～ +80℃

10、工作湿度：小于90%RH

11、电缆防护等级：IP66

使用注意事项：

防水感温电缆经测试与检测，具备一定的防水和耐水压能力，使用时，请按以下方法操作与使用：
1．使用时，建议将感温电缆置于U形管内以方便后期维护。
若置与U形管外，请小心操作，做好电缆防护，防止在安装过程中电缆被划伤，以保持电缆的耐水压能力和使用寿命。
2. 电缆中不锈钢体为传感器所在位置，因温度为缓慢变化量，正常使用时，请等待测物热平衡后再进行测量。
3. 电缆采用三线制总线方式，红色为电源正，建议电源为3-5V DC，黑色为电源负，兰色为信号线。请严格按照此说明接线操作。
4. 系统理论上支持180个节点，实际使用应该限制在150个节点以内。
5.系统具备一定的纠错能力，但总线不能短路。
6. 系统供电，当总线距离在200米以内，则可以采用DC9V给现场模块供电，当距离在500米之内，可以采用DC12V给系统供电。

【北京鸿鸥成运仪器设备有限公司提供定制各个领域用的测温线缆产品介绍】

由北京鸿鸥成运仪器设备有限公司推出的地源热泵温度场测控系统，硬件采取先进的ARM技术；上位机软件使用编程语言技术设计，富有人性、直观明了；测温传感器直接封装在电缆内部，根据客户距离进行封装。目前该系统广泛应用于地源热泵地埋管、地源热泵温度场检测、地源热泵地埋换热井、地源热泵竖井及地源热泵温度场系统进行地温监测，本系统的可靠性和稳定性在诸多工程中已得到了验证并取得了较好的口啤。

地源热泵诊断中土壤温度的监测方法：
为了实现地源热泵系统的诊断，必须首先制定保证系统正常运行的合理的标准。在系统的设计阶段，地下土壤温度的初始值是一个重要的依据参数，它也是在系统运行过程中可能产生变化的参数。如果在一个或几个空调采暖周期（一般一个空调采暖周期为1年）后，系统的取热和放热严重不平衡，则这个初始温度会有较大的变化，将会大大降低系统的运行效率。所以设计选用土壤温度变化曲线作为诊断系统是否正常的标准。
　　首先对地源热泵系统所控制的建筑物进行全年动态能耗分析，即输入建筑物的条件，包括建筑的地理位置、朝向、外形尺寸、围护结构材料和房间功能等条件，计算出该区域全年供暖、制冷的负荷，我们根据该负荷，选择合适的系统配置，即地埋管数量以及必要的辅助冷热源，并动态模拟计算地源热泵植筋加固系统运行过程中土壤温度的变化情况，得到初始土壤温度标准曲线。采用满足土壤温度基本平衡要求的运行方案运行，同时系统实时监测土壤温度变化情况，即依靠埋置在地下的测温传感器监测土壤的温度，并且将测得的温度传递给地源热泵系统。

浅层地温能监测系统概况：

地源热泵空调系统利用土壤作为埋地管换热器的热源或热汇，对建筑物进行供热和供冷，在埋地管换热器设计中，土壤的导热系数是很重要的参数，而对地温进行长期可靠的监测显得特别重要。在现场实测土壤导热系数时测试时间要足够长，测试时工况稳定后的流体进出口及不同深度的温度会影响测试结果的准确性。因此地源热泵地埋测温电缆的设计显得尤其重点。较传统的地源热泵测温电缆设计方法，北京鸿鸥成运仪器设备有限公司研发的数字总线式测温电缆因为接线方便、精度高且不受环境影响、性价比高等优点，目前已广泛应用于地埋管及地源热泵系统进行地温监测，因可靠性和稳定性在诸多工程中已得到了验证并取得了较好的口啤。

为方便研究土壤、水质等环境对空调换热井能效等方面的可靠研究或温度测量，目前地源热泵地埋管测温电缆对于地埋换热井，有口径小，深度较深等特点的测温方式,如果测量地下120米的地源热泵井，要放12路线PT100传感器。12根测温线缆若平均放置，即10米放一个探头，则所需线材要1500米，在井上需配置一个至少12通道的巡检仪，若需接入电脑进行温度实时记录，该巡检仪要有RS232或RS485功能,根据以上成本估计，这口井进行地热测温至少成本在8000元，虽然选择高精度的PT100可提高系统的测温精度，但对模拟量数据采集，提供精度的有效办法是提供仪器的AD转换器的位数，即提供巡检仪的测量精度，若能够在长距离测温的条件下进行多点测温，能够做到0.5度的精度，则是非常不容易。针对这一需求，北京鸿鸥成运仪器设备有限公司推出“数字总线式地源热泵地埋管测温电缆”及相应系统。矿井深部地温监测，地源热泵温度监测研究，地源热泵温度测量系统，浅层地热测温系统。

地源热泵数字总线测温线缆与传统测温电缆对比分析：
传统的温度检测以热敏电阻、PT100或PT1000作为温度敏感元件，因其是模拟量，要对温度进行采集，若需较高精度，需要选择12位或以上的AD转换及信号处理电路，近距离时，其精度及可靠性受环境影响不大，但当大于30米距离传输时，宜采用三线制测方式，并需定期对温度进行校正。当进行多点采集时，需每个测温点放置一根电缆，因电阻作为模拟量及相互之间的干扰，其温度测量的准确度、系统的精度差，会受环境及时间的影响较大。模块量传感器在工作过程中都是以模拟信号的形式存在，而检测的环境往往存在电场、磁场等不确定因素，这些因素会对电信号产生较大的干扰，从而影响传感器实际的测量精度和系统的稳定性，每年需要进行校准，因而它们的使用有很大的局限性。

北京鸿鸥成运仪器设备有限公司研发的总线式数字温度传感器，具有防水、防腐蚀、抗拉、耐磨的特性，总线式数字温度传感器采用测温芯片作为感应元件，感应元件位于传感器头部，传感器的精度和稳定性决定于美国进口测温芯片的特性及精度级别，无需校正，因数据传输采用总线方式，总线电缆或传感器外径可做得很小，直径不大于12mm,且线路长短不会对传感器精度造成任何影响。这是传统热电阻测温系统*的优势。所以数字总线式测温电缆是地源热泵地埋管管测温、地温能深井和地层温度监测理想的设备。数字总线式数据传感器本身自带12位高精度数据转换器和现场总线管理器，直接将温度数据转换成适合远距离传输的数字信号，而每个传感器本身都有唯的识别ID，所以很多传感器可以直接挂接在总线上，从而实现一根电缆检测很多温度点的功能。

地源热泵大数据监控平台建设

一、系统介绍

1、建设自动监测监测平台，可监测大楼内室内温度；热泵机组空调侧和地源侧温度、

压力、流量；系统空调侧和地源侧温度、压力、流量；热泵机组和水泵的电压、电流、功率、

电量等参数；地温场的变化等，实现热泵机组运行情况 24 小时实时监测，异常情况预

警，做到真正的无人值守。可对热泵系统的长期运行稳定性、系统对地温场的影响以及能效

比等进行综合的科学评价，为进一步示范推广与系统优化的工作提供数据指导依据。

具体测量要求如下：

1）各热泵机组实时运行情况；

2）室内温度监测数据及变化曲线；

3）室外环境温度数据及变化曲线；

4）机房内空调侧出回水温度、压力、流量等监测数据及变化曲线；

5）机房内地埋管侧出回水温度、压力、流量等监测数据及变化曲线；

6）机房内用电设备的电流、电压、功率、电能等监测数据及变化曲线；

7）地温场内不同深度的地温监测数据及变化曲线；

8）能耗综合分析、系统 COP 分析以及系统节能量的评价分析。

2、自动监测平台建成以后可以对已经安装自动监测设备的地热井实施自动监测的数据分

析展示，可实现地热井和回灌井的水位、水温、流量实施传输分析，并可实现数据异常情况预

警，做到实时监管，有地热井运行的稳定性。

1）开采水量及回水水量的流量监测及变化曲线；

2）开采水温及回水水温的温度监测及变化曲线；

3）开采井井内水位监测及变化曲线；

深水钻井技术进展与展望

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