圆形储煤场防自燃智能监测系统方案/圆形煤场监控系统
摘要：分析了煤场自燃的机理，提出了监测煤场的方法和修正过程。构成了一套监测控制系统，采用各种数据比对说明煤场监测的难点和关键点。解决了煤场自燃无法控制的问题。应用表明系统能准确预先发现存在自燃的可能点，较好的控制了煤场自燃的发生。在火电厂煤场和各港口煤场都有较大的推广应用价值。
关键词： 煤场；自燃；温度；控制；报警，煤堆温度监控系统
巨大的煤堆在大气环境中，会持续发生氧化反应，造成热量集聚并不断升温，导致自燃。煤堆一旦发生自燃，其规模大、发展快、难以治理，造成下列严重后果：1. 烧毁大量的煤炭；2.内部产生明火后难以治理。3.危害电厂的储煤、输煤、磨煤等设备的安全运行；4. 自燃释放的各种有害气体、烟雾造成严重环境污染。
现场情况：
墙壁电缆测温装置采用数字式温度测量系统，沿煤罐内壁每10°安装一条煤层测温线缆（圆形料场堆煤区域按360°考虑），14米长，每条测温线缆含7个数字式温度传感器，传感器的具体布置待合同洽谈时定，煤层测温线缆沿煤罐内壁垂直放置。每条煤层测温线缆测温范围-55～+125℃。多台现场温度采集器采集测温线缆数据，报警温度上限为70℃，温度上限报警可调。
罐壁测温的温度信息通过现场温度采集器、集控室测温主机进行采集，提供相应的系统软件对各测温点进行监控、报警和处理，并在PC端用可视化图表模拟显示现场实际情况。
CH4甲烷气体监测：
安装数量：每个圆形封闭煤场共配置8个CH4传感器及安装附件，3个圆形储煤堆场共安装25个CH4传感器（含一个备品备件）。输出信号接至安装在数据采集箱中的可燃气体显示报警仪就地显示。测量范围：0-100%LEL。
安装位置：每个筒仓的8个CH4气体传感器均匀安装在带式输送机栈桥处。
监测报警点设置：根据GB 50493-2009《石油化工可燃气体和有害气体检测报警设计规范》气体传感器报警限设定为：报警上限为25％和40％LEL报警，报警上限设置值可调。
CO气体监测：
安装数量：每个圆形封闭煤场共配置8个CO传感器及安装附件，3个圆形储煤堆场共安装25个CO传感器（含一个备品备件）。输出信号接至安装在数据采集箱中的可燃气体显示报警仪就地显示。测量范围：0-100%LEL。
安装位置：每个筒仓及地下煤流通道共8个CO传感器，安装在有害气体高聚集区。
监测报警点设置：系统设二级报警限，报警上限为25%LEL和40%LEL报警，报警上限设置值可调。
每个圆形储煤堆场CH4传感器和CO传感器使用气体监测仪表采集信号，实现监测数值的显示、报警、传输。输出信号接至圆形储煤堆场挡煤墙顶部走廊就地数据采集箱中。
烟雾监测：
安装数量：每个圆形封闭煤场共配置8个烟雾探测器及安装附件，3个圆形储煤堆场共安装25个烟雾探测器（含一个备品备件）。输出信号为开关量。
安装位置：每个筒仓的8个烟雾探测器均匀安装在带式输送机栈桥处。
数据采集箱通过RS485接口（通过modbus通讯协议）将采集到的信号传输到上位机，系统配置上位机软件模拟现场逼真的显示数据画面。上位机系统含工业用工控机、组态软件、显示器、打印机。
堆场智能监测系统数据要预留以太网接口，标准的OPC协议，支持数据上传到综合自动化平台。
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