导读：关于混凝土抗渗仪的安装、使用、保养及维护。


关于安装使用8大要点：
 1、准备

         a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上，

         b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀

         c、开启6个控制阀

         d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气。

         e、关闭控制阀

   2、试件制作及安装

         a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或标准的规范进行掩护。

         b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。

         c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温，使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察

渗水深度。

        d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽

  3、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。

  4、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。

  5、进入正常试验后，每隔8小时增加工作压0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。

  6、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。

  7、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模。

  8、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用。

故障及保养维护总结：

故障篇：
1、系统压力起步时间较长，可判断管道内有空气，参照出次使用排出空气。（排除管道、泵、阀各借口处渗漏情况）

2、系统没有压力，一般为水泵内密封圈磨损造成密封不严，更换。（排除管道、泵、阀各借口处渗漏情况）

保养维护篇：

1、对工作环境的要求：周围大气温度为5℃-45℃；相对温度＜80%， 不长期在含腐蚀性气体的环境中工作。

2、水源应清洁无杂质

3、动力箱油在出厂时已加好，以后每半年打开后箱盖及动力箱盖，以更换一次20号或30号机械润滑油，油量以加到接近主轴中心县为准（约600ml）

4、每半年检查一次动力箱底部有无积水（此项工作可在换油时同时进行），并判明是否水泵密封圈损坏，如损坏则需要更换。

5、如环境温度低于0℃，则需放水，卸压阀放空内的全部水源，混凝土抗渗仪一面结冰损坏系统的零件。

       合理保养维护及使用混凝土抗渗仪，延长设备使用寿命。