在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图所示。

　　1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置

　洛氏硬度计试验原理

 　洛氏硬度值按下式计算：

　　N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；

　　h－残余压痕深度，mm；

　　S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm、3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。

操作规范

　　洛氏硬度计试验前的准备工作

　　一 使用范围

　　试验时立按下表选用压头和总试验力:

　　刻 度符 号 压 头 总试验力N（kgf） 标注硬度 符号 允许测量 范围

　　B ∮1.588/mm钢球 980.7（100） HRB 20-100

　　C 120°金刚石 1471（150） HRC 20-70

　　A 120°金刚石 588.4（60） HRA 20-88

　　A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属（如碳化钨,硬质合金等）, 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.

　　C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度.

　　B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品.

　　（1） 调整主试验力的加荷速度;（2）试验力的选择（150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N））;（3 ）小心安装硬度计压头

　　2. 试验程序

　　（1） 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;

　　（2） 将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;

　　（3） 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正;

　　（4） 拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动;

　　（5） 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力;

　　（6） 从指示器上相应的标尺读数;

　　（7） 转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上（2）-（6）步骤进行新的试验;

　　（8） 试验结束后用防尘罩将机器盖好.

　　3. 注意事项:

　　（1） 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油;

　　（2） 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净;

　　（3） 定期用标准硬度块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验;

　　（4） 当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台.