一、泵类需知
循环泵经过使用后因为零部件受到磨损泵的机械性能及机械效率逐渐下降为了泵类保持正常工况运行状态管理与操作维修人员应了解泵的结构主要由泵体、泵盖、轴、密封环、悬架体等组成其特点如下 1、采用便拆的长联轴器结构泵的维修极为方便只需拆下加长联轴器的中间节松开泵盖上的螺母即可退出转子进行检修不需拆卸泵体和电机。 2、叶轮上开设平衡孔配置密封环可以有效地平衡轴向力泵体采用双蜗壳结构可有效地清除由于蜗壳中压力分步不均而产生的径向力。 二、维修装配程序 泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺欠并擦洗干净方可进行装配。 1、预先可将各处的连接螺栓丝堵等分别拧紧相应的零件上。 2、预先将O型密封圈、纸垫毛毡等分别放置相应的零件上。 3、预先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装在泵盖内。 4、将滚动轴承装到轴上然后装到悬架内再合上压盖压紧滚动轴承并在轴上套上挡水圈。 5、将轴套装到轴上再将轴盖装悬架上然后再将叶、止动垫圈叶轮螺母等装上并拧紧。 在上述装配过程中一些小件如平键挡油盘、挡圈、轴套内O型密封圈等容易遗漏或装错顺序应特别注意。 三、水泵启动 1、应在机泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确泵的转动是否灵活。 2、关闭出口管路上的阀。 3、接通电源当泵达到正常转速后逐渐打出口管路上的阀并调节到所需要的工况。出口管路上的阀在关闭情况下泵连续运转工作时间不能超过3miu钟。 四、水泵运转中 1、在启动及运转过程中必须观察仪表读数轴承发热填料漏水和发热泵的振动和噪声是否正常。 2、轴承zui高温度不大于80℃轴承温度不得比环境温度超过40℃。 3、机械密封处的泄漏水量应是微量的≤5ml/h。 4、轴承油位应保持在正常的位置上不能过高或过低当发现过低时应及时补充润滑油N32润滑油。但油位不能高于视镜的1/2。 5、如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大时（单面间隙超过0.5mm）应更换新的密封环. 6、如果因其他原因在修理中发生电机拆除当电机在安装时必须按不同轴度允许偏差找正精度。五、水泵停止转动 1、逐渐关闭出口阀切断电源。 2、如环境温度低于0℃应将泵内放出以免冻裂。3、如长期停用止使用将将泵清洗上油。 4、年度换季停止使用时应每周盘动一次3—5转即可防止长期处于静态可能发生锈蚀及卡住现象
