由于吸入室和泵进出口在一定的高度，所以在启动前泵内已储有一定量液体。当泵启动后，叶轮高速旋转，在离心力作用下，将储液室和吸入管路中的空气一起吸入，气液混合物通过叶轮、隔舌和压水室扩散管被排到气液分离室中。
由于流速降低，较轻气体从混合气液中分离出来，并通过泵出口逸出，而较重液体通过箱体和泵体相连通的回流孔回到涡壳，返回叶轮，重新与气体混合，继续参与排气的分离作用。
依此循环，直到泵及吸入管的气体全部被排尽为止，即完成自吸过程，泵便投入正常的输液运行。由于吸入室和泵进出口在一定的高度，所以在启动前泵内已储有一定量液体。
当泵启动后，叶轮高速旋转，在离心力作用下，将储液室和吸入管路中的空气一起吸入，气液混合物通过叶轮、隔舌和压水室扩散管被排到气液分离室中，由于流速降低，较轻气体从混合气液中分离出来，并通过泵出口逸出，而较重液体通过箱体和泵体相连通的回流孔回到涡壳，返回叶轮，重新与气体混合，继续参与排气的分离作用。
依此循环，直到泵及吸入管的气体全部被排尽为止，即完成自吸过程，泵便投入正常的输液运行。
主要结构特点 利用泵本身内部的结构而不需外部任何附加辅助装置就可完成自吸功能，集自吸与输液功能为一体，结构新颖。
采用立式结构，占地面积小，减少了管道系统中的管道附件。
在整个自吸和输液过程中，机械密封的冷却和润滑均靠被输送液体来实现，无需外加液体和附加管道。
采用分离式刚性对开式联轴器，可不拆卸电动机和外壳，就能更换滚动轴承及机械密封等零件，拆装维修相当方便。
叶轮的轴向力均靠其自身结构平衡，不需另加零件。
水力设计该泵设计方法与离心泵基本相同。但由于其结构的特殊性以及水力损失的不同，在具体的参数设计上应对以下各参数进行修正和补充，否则就达不到设计要求。
实际应用2台80hgzb-80型化工自吸管道泵于1996年9月送往大庆某化学助剂厂，用于接卸铁路槽车中的硫酸和碱。在约4.5m高的负压接卸条件下，克服了气阻，约2min便完成吸空引液的任务，转入正常的输液工作，约80min即卸完槽罐中的液体，效果。该泵已使用2年多，一切正常。
80hgzb－80型化工自吸管道泵具有自吸性能优良，运行平稳，工作可靠，噪音小，泄漏量少，便于维修及更换密封等特点。
同时缩短了接卸液体的时间，加快了槽罐车的周转率，提高了生产效率，具有一定的推广价值。笔者还开发了50hgzb－32型化工自吸管道泵，并已应用于相应的化学工业中。
