泵的安装
泵的按装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很大的影响，所以按装前必须仔细校正，不得草率，泵的外型及按装尺寸详见ZH型自吸式化工离心泵尺寸图和表。
泵的吸入和出液管路必须另加支架，不得用泵作支撑。按装地点应方便巡回检查和维修。
进、出口管路必须按装阀门，以便检修之用。泵的进口管路必须同泵进口口径相等，出口管路的口径要求≤泵出口口径。
按装顺序：
将机组放在埋有脚螺栓的基础上，用水平仪校正机组，拧紧地脚螺母。
用混凝土灌注底坐和地脚螺栓孔，待混凝土干固后，重新检查泵轴水平度。
接好进、出口管路，再次核对联轴器同轴度，测量联轴器外圆上、下、左、右的差异不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙转动一周内不得超过0.3mm。
通过水泵上端液孔将泵内液体灌满。点动电动机，确保电动机转向和泵规定的转向一致。
起动、停止、拆卸和装配：
起动
开通冷却水，用手转动联轴器，应无碰擦现象。检查托架内润滑油和泵腔内*次灌液情况。(以后起动无需再次灌液)，起动电动机，同时将灌液孔盖放松，不要拧紧，以利排气，出液管上的阀门也同时少量开启，待水泵出水后再缓慢调节，并拧紧灌液孔盖。启动到出水一般需要2-10分钟。应经常检查泵轴承部位和电动机的升温情况，轴承升温不得超过75℃。注意泵运转时应无杂音，如出现异常情况，应立即停车检查。
停车
缓慢关闭出液管路阀门及各种仪表。切断电源。待机停稳后，关闭冷却水。
拆卸
当泵出现异常情况需要检修时，应按顺序进行拆卸
拆开托架上的放油螺柱，放尽托架内的润滑油。
拆开托架与泵体上的螺母，取下泵体，左旋拧下叶轮螺母，取出叶轮和键。
将泵盖连同轴套、机械密封等从泵轴上取出。
拧下密封压盖上的螺柱，取出密封压盖、机械密封动环和轴套。拧下密封箱与泵盖的连接螺柱，取出机械密封静环。
拆开托架两端的轴承端盖，取出泵轴和轴承，再从泵轴上取出轴承。
如在拆卸中遇到困难，请与我公司，：。
装配
装配顺序与拆卸顺序相反。
使用机械密封注意
本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，(如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型、外装式机械密封等。)根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项应有所不同，具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件”，下面提供几点一般应注意的事项：
由于机械密封配套出厂时适用于悬浮颗粒的介质中作用，因此，使用时请加注冷却水。
拆卸机械密封应仔细，不许用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
安装机械密封前，应检查所有密封元件是否失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕，碰伤等缺陷，所有零部件包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环端面，在用清洁、柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
起动前应先开启冷却水，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冷却水。
