在蒸汽流量计上，密度虽然也是温度、压力的函数，但不再遵循理想气体状态方程，且在不同压力、温度区间，函数关系不同，很难用一个简单的或统一的函数关系式来表示。工业或工程上应用的水蒸气大多是处于刚刚脱离液态或离液态较近时的状态，它的物理、化学性质与理想气体大不相同，应视为实际气体。水蒸气的物理性质较理想气体要复杂得多，故不能用简单的数学表达式加以描述；所以，在以往的工程计算中，凡涉及水蒸气的状态参数数值，大都从相关的水蒸气表中直接查取。对气体介质进行补偿时，在低压范围内，可以利用理想气体状态方程来进行温度、压力补偿．但在高压时，则必须考虑气体压缩系数的影响．对于过热蒸气，必须作实际气体处理。对于大部分气体，在低压区（如小于1MPa）的压缩系数都接近于l。在该区域内，只要温度不是太低，即使不对压缩系数进行修正，也不会引起明显的误差，*可以满足工程上的要求。但在高压区，则必须考虑压缩系数的影响，否则将会造成明显的误差。像常规方法那样将K看成常数，将会造成不可忽视的测量误差。分析计算表明，当温度和压力在设计值T。和P。的基础上变化20％，ReD变化60％时，如果我们只补偿密度变化的影响，那么，即使密度变化可能引入的误差为零，即认为已实现了对密度的*补偿，其它各余留参数变化累加后的zui大误差仍可达6％左右。其中，ε引入的误差zui为明显。对于常规仪表来说，这些余留误差没有可能得到补偿。而对于微机补偿系统来说，补偿这些余留参数的变化已成为可能。所以，一般来说，微机补偿系统除补偿密度外，还应考虑整个补偿方程中其它参数变化的补偿问题，即全参数补偿。
