离心泵的发展趋势，离心泵产业是机械制造业的一个重要部分。据国家*统计，目前全国各类泵生产企业约3000余家。其中，乡镇及乡镇企业以上独立核算的泵生产企业约2000余家，国有企业300余家，工业总产值约150亿元。而泵的应用范围广，每年管道泵的耗电量约占全国总发电量的1／5，堪称耗能大户。同时，全国工业泵类生产企业的平均年产量只有3500台左右，平均规模只有美国、日本、德国等*国家的1／8～1／5左右，低于经济规模。近年来，由于小型潜水电泵的迅速发展，个别企业年产量已高达l0万台左右。专业化程度低是我国泵类生产企业的一个主要特点。
    离心泵在工艺技术和生产装备方面，以热加工为例，绝大多数企业铁水熔炼仍采用冲天炉，造型采用黏土砂。新材料及涂敷技术的开发利用方面，尚处于起步阶段。在机械加工方面，绝大多数企业尚未采用自动化生产线进行大批量产品的生产，小批量多品种产品的生产也多未采用数控机床和成组加工等*装备和*工艺。我国泵行业的一些主要企业，其装备和工艺基本上还处于20世纪80年代的水平。而占泵企业总数90％以上、固定资产原值不足800万元的大多数小厂，则仍然采用国外已基本淘汰的热加工工艺和超期服役的机床在生产。
    目前，我国工业泵已有近百个系列、l500多个品种。全国泵的总品种约为3000多种，而国外泵的品种在6000种以上。其中管道泵产品应用。
  管道泵在使用过程中要按照正确的方法，才能很好的保养并发挥zui大的效用。
相信随着水利科研人员对离心泵充水方法的不时探索，离心泵充水是水泵运行管理的重要组成局部。以“方便、实用、”为宗旨的水泵充水方法会越来越多，充水效果也会越来越好，从而为机电排灌事业的发展做出积极的贡献。
离心泵（除自吸泵外）启动前都要把水泵和进水管内灌满水，离心泵启动前的充水方法主要有两种：一种是采用装配底阀充水。否则水泵是无法扬水工作的离心泵启动后不出水，往往是由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致。
     底阀为单向阀，装在进水管的进口，这种方法的缺点是底阀水头损失较大，影响了水泵的装置效率；另一种是无底阀充水，此法的zui大优点是节能，相对于有底阀的泵站可节能10%15%下面介绍几种离心泵的充水方法，供用户在运行水泵时选择。
      进水管的进口通常设有底阀，人工充水法对于进水管直径小于300mm小型泵站。一般多采用人工充水法，即从水泵壳上部的充水排气孔处由充水漏斗（或一个去掉瓶底的倒立的普通瓶子）充水。对于进水管直径小于300mm小型泵站，进水管的进口通常设有底阀，也可以从水泵的出水管口（出水管路较短的泵站）向泵中充水。由于无需购买其他充水设备，目前农村小型泵站中，这种充水方法比较普遍。也可以采用一边启动，对不设底阀、逆止阀且管路较短的小型泵站。一边从出水管口向水泵内充水的方法，从而把水泵和管路中的空气逐渐带出，一般连续充水几分钟后，水泵即可正常抽水工作。
      可采用真空水箱充水法。真空水箱是用铁皮焊制的封闭型水箱，真空水箱充水法对于不设底阀的小型泵站。其容积至少为进水管容积的3倍，水箱装置的位置应尽可能靠近水泵，水箱底高也应略低于水泵的轴线。真空水箱的高度一般为水箱直径的2倍。
      先将水箱灌满水进行密封。离心泵启动后，水泵启动前。水泵从真空箱进水，由于水箱水位下降致使水箱内形成一定的真空，进水池中的水就会在大气压的作用下，经进水管进入水箱中，从而形成水的循环，使水泵开始正常运行。这种充水方法具有如下优点：水力损失小，泵站效率高，技术人员劳动强度低，启动简便，且利于实现水泵机组的自动化控制。
      可利用柴油机排除的废气通入与水泵顶部相通的射流器，射流泵充水法用柴油机带动水泵抽水时。进行抽气充水，从而去掉了水泵的底阀。水泵启动时，将和手柄相连的阀盖关闭，废气从射流器喷出，通过连管把泵中的空气吸出。充水完毕后把阀盖打开，控制阀关闭。这种充水方法的好处一是充分利用了动力机，二是提高了泵站的效率。
手动泵在国农村被广泛使用，手动泵充水法作为往复式容积泵的一种。农民可把自家的手动泵作为真空泵使用，对离心泵进行充水，既方便又经济。进行抽气引水，zui常见的用法是将手动泵安装在离心泵的抽气孔上或靠近水泵的进水管路上。使之成为离心泵开机时充水的工具，从而省掉了水泵进水管路上的底阀，减少了能量损耗，提高了水泵装置的效率。同时水泵装置高程降低，自行引水充水法对于采用半淹没式的泵房（即进水管和水泵泵顶的高程均在进水池水面以下的泵站）水可自行引入水泵中而不必人工灌引水。这种泵站的缺点是没有充分利用水泵的吸水能力。不只增大了基础的开挖量，而且运行管理也较不便；但优点也较明显，即易于实现泵站的自动化，时效性较强。通过“水气置换”原理来实现的此法可去掉水泵的底阀。自悬引水充水法自悬引水充水法是利用水和气的容重差。
设计一个适量容器的换气罐，首先。换气罐一般为塑料制品，也可为薄铁皮件，利息仅为底阀的二分之一。然后，将换气罐安置在水泵进水口处，与水泵、管路形成一个连通体。同时，换气罐与水泵之间的换气流道上，装置一个换气控制阀。充水时，预先给换气罐加满水，然后加盖密封，再开启换气阀。换气完毕，关闭换气阀，将有一局部引水悬在进水管中。依照这种方法反复数次，空气将被全部排尽，进水管中也就充满水了此时，便可启动水泵进行扬水作业。停机前，只要先关闭闸阀再停机，引水将不会回坐。下次启动时就不用再灌引水了这种充水方法的优点是换气罐价格较低，制造容易，劳动强度低，节约能源。或自动化要求水平较高的泵站，真空泵充水法对于进水管直径大于300mm大、中型泵站。真空抽气装置是常用的一种充水设备。由真空泵和其他设备组装而成，排灌站经常采用的真空泵大多为水环式真空泵。
抽真空时，水环式真空泵的圆柱形泵壳内装置一个偏心的牙状叶轮。泵壳内注有循环水。叶轮旋转，离心力的作用下，泵壳内的循环水被甩至叶轮四周，泵壳内壁形成一个旋转水环。又因叶轮是偏心装置在泵壳内的因此水环与牙状叶片之间形成的空间大小不同。叶轮顺时针方向旋转时，其右半局部两叶片之间的空间逐渐增大，密闭条件下，随着空气体积的增大，压力随之降低，形成真空，水泵和管路内的空气通过吸气管，进入真空泵泵壳右侧的月牙形吸气口被吸入真空泵，真空泵叶轮左半部分两叶片之间的空间是逐渐减小的因此空气被压缩，压力随之增高，zui后通过真空泵泵壳左侧月牙形排气口排出真空泵，进入水气分离箱，使被带出的循环水分离后再重复使用。叶轮不停地旋转，真空泵就不时地吸气和排气，zui后将水泵充溢水。对于小型泵站，关于真空泵的台数。当机组少于3台时，一般选1台，当机组多于4台时，一般选2台；对于中大型泵站，选用2台，当机组较多时，要考虑备用1台。真空泵充水的优点是充水时间短、泵站效率高、劳动强度低、易于实现泵站自动化。缺点是投资较大。
离心泵设置和使用的正确方法：
1、为了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，水泵泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。
2、当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。
3、为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所水泵产生的力和力矩超过泵进出口的zui大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许zui大载荷应由水泵制造厂提供。
4、垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
5、输送密度小于650Kg/m3的液体，水泵如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。
6、单吸泵的进口处，配置一段约3倍进口直径的直管。
7、对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，水泵双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。
8、泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。
9、非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。
10、蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，水泵在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。
11、蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。
12、当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。
13、当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，水泵管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。
14、管廊下部管线的管底至地坪的净距离不应小于4m，以满足检修要求。
15、当管线架在泵体上方时，管底距地面净空高度应不小于2.2m。
管道泵在运行过程中需要注意的几个细节问题
1.关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
2.点动管道泵电机,试看电机转向是否正确。
3.开动管道泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
4.尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证管道泵在zui率点运转,才能获得zui大的节能效果。
5.定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
6.管道泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
7.管道泵长期停用，需将管道泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
8.管道泵在工作*个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
管道泵的使用要点 
1）试车工作：检查连接件是否松动；用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等；检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间；泵机组表面是否干净；机组转向空载测试。 
 2）手动启动：灌泵（*次），稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。 
3）运行检查：泵在工频（变频）正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。 4）正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。 
5）紧急停车状况： 
⑴泵电机工作电流表指示异常（过分偏大或变得很少）；泵系统发出不正常的响声。 
⑵泵进口真空压力表、出口压力表指示异常，泵体震动较大并发出异声，性能严重下降。 
⑶泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。 
管道泵的快速维护要点： 
1）每运转500小时，应松开密封座上螺塞，用注射器抽出腔内残留机油；向密封腔内加注合格的20号机械油至腔内一半容积（加机油量合适的检查方法：运行油泵，机油不向外冒出即可）；螺塞拧紧以防泄漏现象发生。 
2）发现电机机械噪音加大和轴承处温升异常时，应检查电机轴承润滑情况。如润滑脂变色、变脏应及时更换。 
3）当发现密封座有漏油现象时，可以松开密封座上螺塞，运行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道时即可判定：机械密封失效。停止使用该管道泵以便快速更换机械密封。 
4）更换失效机械密封的方法： 
1）准备好放置泵零件的工作台（地面）及拆装工具，切勿任意乱放乱用，以免碰坏泵零部件。 
2）拆前确认电机处于检修状态；拧下加油螺塞，用吸管把密封座腔内的润滑油吸出。 
3）拆对分式联轴器：先把联轴器的固定内六角螺钉拧下，再轻轻把联轴器的一半从轴上慢慢拉下（注意不要掉下来）。用梅花扳手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块，让叶轮慢慢下沉至泵体，拆下另一半联轴器，拿下泵轴挡圈。
4）拆密封座：拧下密封座压紧螺母，轻轻卸下密封座（注意:不要弄破座上橡胶油封）并清洗。 
5）拆卸并清洗轴承座：先轻轻松动一下轴承座后用拆卸螺栓顶起轴承座，并沿着泵轴往上提而卸下；用喷气燃料清洗轴承及座，装前晾干并涂少许20号机械油润滑保护。 
6）拆卸机械密封：抓住密封弹簧顺着泵轴往上提，就能拆卸。 
7）机械密封装配：在动、静环镜面上涂一层洁净的20号润滑油；导轴承座抹上润滑油，先把静环轻轻定位装入导轴承座；再在泵轴上抹上润滑油，把机械密封的动环部分轻轻装入泵轴上，用手轻推密封环应能伸缩自如（注意动、静环部分的防转部位需装配到位）。 
8）装密封座：密封座上先装入橡胶油封，再把密封座装入泵盖并压在轴承座上，拧紧螺母。 
9）装联轴器：先在电机轴头上装上挡圈，装上一半联轴器，再在泵轴端和联轴器槽内装上挡块并用梅花扳手拧紧螺栓（吊起泵轴3~5毫米并提供机械密封预应力）；再装上另一半联轴器拧上内六角螺钉必须拧紧。安装联轴器正确的检查要求：对分式联轴器上下间隙均匀；用手盘动联轴器数圈检查转动灵活。 
10）按使用要点试运转检查更换机械密封是否正确，泵组是否正常运行。 
    实践证明，我们按以上的方法正确使用、快速维护离心泵，就能保证其作为机坪管线加油系统核心设备的正常运行状态；通过变频控制，就可以尽力发挥它运转平稳、节能、长久耐用的优势，为*航程*地输送的航空油料。

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：何俊