1、概述
1.1长轴深井泵简介
长轴深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、 电机等部件组成立式泵。泵座和电机位于井口（或水池）上部，电机的动力通过与扬水 管同心的传动轴传递给叶轮轴，产生流量、扬程。
长轴深井泵是一种使用范围广泛的抽水、排水设备，适用于电厂、钢铁厂、矿山、 化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业。
1.2性能范围（按设计点：）
流量 Q： 3-2000m3/h
扬程 H： 300m （max） .
功率 N ： 900kw （max）
转速 n： 2940、1460、980r/min
长轴深井泵的性能参数详见选型样本。
型号说明：
例：15OLJC3O-12.5X6
150（机座号） LJC（泵系列号） 30（流量m3/h） - 12.5（单级扬程（m）） X 6（叶轮级数）
1.3抽送介质应符合以下要求：
温度不超过40°C,固体物含量（按重量计）不大于0.01%,酸碱率PH值6.5〜8.5, 硫化氢含量不大于1.5mg/l,不含有任何油类。（使用在深井中时，井筒应正直，不允许 有双向弯曲。）
1.4安全
安装、使用人员必须认真阅读、理解本安装使用说明的全部内容，严格按其要求操 作。对不按其要求操作而引起机器故障和人身伤害。
安装、使用人员必须是受过专门训练、有一定技术的专业人员。
在对深井泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具，必须安全可靠。
在对深井泵进行安装及使用前后，设备基础、工作环境必须安全可靠。
在对深井泵进行任何机械、电气安装维护前，必须把电机的总电源断开。在进行维 护时，电机应停止转动。
在进行维护时，如果电机的.总电源没有,断开，水泵有可能突然起动，造成严重伤害； 如果电机的总电源没有断开，还有可能会造成电击、烧伤、旎亡等事故。
1.5选型须知
正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，必须十分注意。
1.5.1泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超 过30m或井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上。’ 1.5.2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。
1.5.3深井泵的扬程按计算：H= （Hl+H2+Ah） XI.1
式中：H-需要的扬程（m）
Hl-井中动水位至泵座出水口中心的距离（m）
H2-泵座出水口中心至流量到达地的垂直高度（m）
△h-扬水管内阻力损失和泵座出水口后的输水管管路的阻力损失（m）
△h见表1,表2 -
每百米输水管路的管路损失估算表 （单位；m）
表1
管径 mm | 流量（n?/h） |
10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
50 | 4.74 | 18.97 |
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65 | 1.66 | 6.64 | 14.95 | 26.57 |
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75 |
| 3.25 | 7.31 | 12.99 | 20.30 | 29.23 |
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100 |
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| 3.08 | 4.82 | 6.94 | 9.44 | 12.33 | 15.61 | 19.27 |
150 |
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| 1.62 | 2.06 | 2.54 |
每百米输水管路的管路损失估算表 （单位：m）
续表1
管径 mm | 流量(m3/h) |
110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | 200 |
100 | 23.31 | 27.75 |
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150 | 3.07 | 3.65 | 4.29 | 4.97 | 5.71 | 6.50 | 7.33 | 8.22 | 9.16 | 10.15 |
200 | * |
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| 1.74 | 1.95 | 2.17 | 2.41 |
管径 mm | 流量(m3/h) |
220 | 240 | 260 | 280 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
150 | 12.28 | 14.62 | 17.15 | 19.89 | 22.84 |
| * |
|
|
|
200 | 2.91 | 3.47 | 4.07 | 4.72 | 5.42 | 7.38 | 9.63 | 12.19 | 15.05 | 18.21 |
250 |
|
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| 1.78 | 2.42 | 3.16 | 1.00 | 4.93 | 5.97 |
300 |
|
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| 1.61 | 1.98 | 2.40 |
管径 mm | 流量(m3/h) |
600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1200 |
250 | 7.10 | 8.34 | 9.67 | 11.10 | 12.63 | 14.26 | 15.89 | 17.81 | 19.73 | 28.41 |
300 | 2.85 | 3.35 | 3.89 | 4.46 | 5.07 | 5.73 | 6.42 | 7.16 | 7.93 | 11.42 |
350 |
| 1.55 | 1.80 | 2.06 | '2.35 | 2.65 | 2.97 | 3.31 | 3.67 | 5.28 |
400 |
|
|
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|
|
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| 1.70 | 1.88 | 2.71 |
管径 mm | 流量(m3/h) |
1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 | 3500 |
350 | 7.19 | 9.39 | 11.89 | 14.67 | 17.76 | 21.13 | 24.80 | 28.76 |
|
|
400 | 3.69 | 4.82 | 6.10 | 7.53' | 9.11 | 10.84 | 12.72 | 14.75 | 16.94 | 23.05 |
450 | 2.05 | 2.67 | 3.38 | 4.18 | 5.05 | 6.01 | 7.06 | 8.19 | 9.40 | 12.79 |
500 |
|
| 2.00 | 2.47 | 2.98 | 3.55 | 4.17 | 4.83 | 5.55 | 7.55 |
阀门儿弯管折合直管长度
表二
•种 类 | 折合管路直径的倍数 | 备 注 |
全开闸阀 | 13 | 未全开则加倍 |
止回阀 | 100 |
|
底 阀 | 100 | 部分堵塞则加倍 |
90°弯管 | 23 |
|
2、 结构简介
2.1结构简介
长轴深井泵由三大部分组成：即工作部件、扬水管部件和井上部件。
2.1.1工作部件
工作部件由导流壳、叶轮、锥度套、壳轴承和叶轮轴等零件组成。叶轮为封闭式结构， 壳体之间用螺栓（部分是螺纹）联接，在导流壳和叶轮上可配耐磨环。
2.1.2扬水管部件
该部分由扬水管、传动轴、联轴器和支架部件等组成。扬水管用法兰或管螺纹联接。传 动轴材料为45#钢，轴承部位镀铭，当传动轴轴承部位磨损后，如果是螺纹联接的扬水 管，可调换二根短扬水管的安装位置，即可再次使用传动轴；如果是法兰联接的扬水管, 可调换传动轴上下方向，即可再次使用传动轴。螺纹联接扬水管的深井泵在泵座与最上 端的扬水管的联接处配有特制的锁紧环，可有效地防止扬水管脱落事故。
2.1.3井上部分
该部分由泵座部件、深井泵专用电机（超过260kw时，是专为深井泵设计的普通立式电 机）、电机轴、联轴器等组成。可选配电控箱、出口短管、进排气阀、压力表、止回阀、 闸阀和不锈钢或橡胶伸缩节等。
3、 泵的安装
3.1安装前的准备
3.1.1检查井简的质量和清洗：检查井筒内径尺寸和直度是否符合深井泵使用条件的要 求，清除水井（池）中一切污泥杂物。 ，
3.1.2检查地基质量和泵房：井口的基础应能承受泵组的全部重量，保证水泵在长期使用 中不变形。泵房的建筑应以泵组拆装方便、保证水泵井上部分的工作不受自然条件影响 为原则。
3.1.3工具、设备的准备：除制造厂有偿提供的夹板、支架扳手工具外，尚需准备如下工 具和设备。
a.能承受泵组重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副；
b：能承受泵组重量并具有一定富裕量的电动葫芦一个；
c. 钳工工具一套
d. 适合该泵的管子钳二把、链条钳二把；
e. 能承受泵组重量并具有一定富裕量的10m左右钢丝绳一根；
f. 200mm X 200mm 枕头数根。
此外，还需准备油脂、纱布、钢刷、刀片等物品。
3.1.4检查并清理泵组零部件：按随泵组带来的《产品装箱单》清点泵组全套零部件及资料。用煤油将需要安装的零部件所有配合面（螺纹、止口、端面）清洗干净。橡胶轴承
不得与油类接触，以防橡胶变形。检查所看零件的配合面是査有磕碰、划伤、油污等， 若有，则应仔细进行修整并涂油防锈。
在生产厂装配好的工作部件，不要拆开重装，但要检查工作部件的传动部分是否转 动均匀、灵活，轴向串量是否符合要求。
将传动轴两端用“V"型铁架起，用百分表检查测量度传动轴的弯曲情况，其圆跳
动量在全长范围内不超过0.4mm,否则应重新进行校直。
3.2安装顺序
3.2.1将滤水器安装在工作部件的下端，将短管装在工作部件的上端，用夹板夹住短管， 用起吊设备吊起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上。
322将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧（传动轴的螺纹均为左旋螺纹），然后将支架 部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹联接的扬水管，则把支架部件旋入联管器的 中间位置），与扬水管的端面紧密接触。.
扬水管起吊时，传动轴应固定在扬水管内，联轴器应预先在传动轴上，用绳索拴住。 依此办法，将应安装的扬水管全部装入井筒内。
注意：在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。若在中间，在将支架 部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹联接的扬水管，则把支架部件旋入联管器的 中间位置，用支架扳手旋紧），这时应测量轴端面至支架部件平面的距离。每安装一组 扬水管和传动轴均应测量一次，看其是否一致，如果一致则表示安装无误，如果相差太 多，则应停止安装找出问题的原因。若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许， 转动180°然后落下，若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴校直或更换。若 偏斜方向不变，说明扬水管不宜，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下 面是否平整，有无杂物，排除后重新安装。
3.2.3将电机轴装在传动轴上端。
3.2.4将最上端扬水管与泵座部件组装在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使电机轴穿 过泵座中间的填料箱孔。将短管与放在井口上的扬水管联接好。对于螺纹联接扬水管的 泵，应吊起整台泵，再次旋紧锁紧环。
3.2.5将电机上端的防雨帽卸下，拆去调整螺母和传动盘。吊起电机，使电机轴穿过电机
的空心轴，用螺栓将电机拧紧在泵座上。检查电机轴与空心轴的对中心性，若不对中，
则应调整，保证对中为止，然后，校正电机转向。
检查电机轴与电机空心轴的对中性的方法：旋上调整螺母，将轴提起少许，转动180 °，取下调整螺母，观察轴的偏斜方向是否有变化，.若偏斜方向不变，说明泵座不平，
•若偏斜方向变化，说明电机轴弯曲，应校直重装；只有保证电机轴与空心轴对中， 方可进行下一步骤。
3.2.6装好电机上端的传动盘和钩头键。
3.2.7将调整螺母旋在电机轴上，并调整好叶轮转子的轴向间隙，拧紧固定螺钉。调整螺 母的螺纹均为右螺纹，旋转一圈，传动轴提升一个螺距。轴向间隙的调整详见4丄1节。
3.2.8装好电机防雨帽，接通电源。
3.3安装时的注意事项：
3.3.1吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕 碰划伤，不沾有泥沙或其它脏物。
3.3.2凡有螺纹、止口和结合面的部位，在安装时，必须均匀地涂一层黄油，不能与油类接触。
3.3.3传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的 中部。
3.3.4防松圈、锁紧环等其他螺纹联接部位一定要旋紧。
3.3.5每根扬水管安装完后未装支架之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，若偏斜
较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。
3.3.6每装完3-5根扬水管以后，应及时检查轴伸出的长度是否有变化，若轴伸出长度变
化很显著时，应查明原因，进行调整。
3.3.7装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。
4、启动运转及停机
4.1启动前的准备工作
4.1.1水泵转动部分提升串量的调整：
水泵工作时，由于受轴向水推力的作用使转动轴产生伸长，调整提升串量的目的是 消除这一影响，保证泵正常工作。调整的方法是：旋转安装在，电机轴上的调整螺母，将 轴提升。由'于传动轴因自重的作用由刚提升时受压而变为受拉状态，本身有—定伸长量， 所以在旋转调整螺母同时，不断向逆时针方向转动电机轴，当转动由很沉变为较轻且无 反弹力时，则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开，这时调整螺母的位置即为调整轴向串量 的“起点"。
从“起点•"开始，再转动调整螺母将轴提升的量即为“提升串量"，一般从“起点" 开始，再转动调整螺母2~4圈（约4〜8mm）。
应注意的是，“起点"不能一次确定，应反复找几次为妥。同时，在开车以后正常 投入运行之前，串量应重新调整。串量调好后用螺钉将调整螺母固定。
4.1.2预润
在水泵启动之前，必须从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水润滑和冲洗橡胶轴 承。注入的水不得少于0.5m3,从开车前5分钟进行预润和冲洗，到启动泵上水后停止 供水。
4.1.3检查
a. 检查转向是否符合要求。正确的转向是：从电机向下看，应为逆时针方向旋转； 其转向应与铭牌箭头方向相吻合；
b. 电机中润滑油或油脂是否按规灌注完毕；
c. 电器部分是否符合有关规定，是否与电机容量相适应。
在以上工作完成以后，将出口阀门稍稍开启一点，即可启动水泵。
4.2运转
新安装的泵开始运转时，应有不少于4小时的试运转阶段。在这段时间内，要特别 加强维护，注意观察，出现下面任何一种现象时都应停机检查。
a. 电流表波动较大或电流超过额定值时；
b. 水泵有过度的振动时；
c. 电动机的轴承部位温度超过摄氏95度时（环境温度不超过摄氏40度）
d. 环境温度不超过摄氏40度、海拔不超过1000米时，电机的温升限值，用电阻法 测量，B级绝缘超过80K, F级绝缘超过1O5K时；
e. 水泵、电动机有异常现象时。
试运转以后，应停机检查，若无异常现象，•即可投入正常使用。
正常运转的水泵应作好如下维护并作运转记录：
a. 每天检查电流、电压表的数值和机组振动、响声情况；
b. 经常检查水泵的出水量，应尽量使泵在额定流量点运转，可用岀口阀门调节；
c. 经常检查填料箱的密封情况，允许有少量的水漏岀，可用拧动填料压盖上的螺母 来实现，一般每1〜2个月更换一次填料；
d. 检查电动机的轴承部位温度（不得超过摄氏95度）和润滑油量。一般每隔3个月 换一次油；
e. 观察水中含砂量的变化情况，水中长期出砂较多，会使泵的磨损加快，降低水泵 寿命。
4.3停机
4.3.1当水中含砂较多或水较混浊时,!亭车后应立即从泵座上的注水孔向扬水管内注入清 水冲洗橡胶轴承，注入的清水不得少于0.5m3,冲洗时间不得少于30分钟。
4.3.2停车后不能立即再次启动水泵，防止电机温升过高和水蒲产生冲击，再次启动间隔 时间大于30分钟。
4.3.3若泵直接向远方或高处或水塔送水，而泵座出口处又没有安装止回阀时，则在停车 之前必须先关闭闸阀，而后切断电源。
5. 常见故障原因及消除方法
故 障 | 原 因 | 消除方法 |
电动机通电后不转且有不正 常响声 | 1. 定子单相短路 2. 电源一相无电 3. 线圈的接头与接线 板接的不对 4. 电机转向不对 5. 橡胶轴承内孔变形 | 1. '修理电面 2. 查出断电原因并清除 3. 清理定子线圈相位，重新接 好 4. 调换接头 5. 拆泵更换 |
