20世纪80年代末，作为接触法硫酸生产装置中的关键设备之一，干、吸塔高温浓硫酸循环泵已经基本上实现了国产化。至今在大中型硫酸生产装置中，绝大多数的干、吸塔高温浓硫酸循环泵（流量在1000m3/h以下）已经使用国产设备，只有少数的大型烟气制酸装置和由外方承建装置中仍然选用进口干、吸塔高温浓硫酸循环泵。
随着硫磷化工企业和有色金属冶炼企业做大做强的要求，国内的硫酸装置更趋向大型化和超大型化（800kt/a以上）。在优化的硫酸工艺设计中除了传统的三槽三泵三塔循环方式，现在更多的采用两槽两泵三塔、一槽两泵三塔，甚至一槽一泵三塔循环方式。这样对高温浓硫酸循环泵的流量和可靠性提出了更高的要求。
材料特点
在材料方面参照国外高温浓硫酸泵的先进材料技术，自行开发研制的镍基奥氏体不锈钢JSB-11合金，用于制造叶轮、轴套、衬套、密封环。这是一种专为高温浓硫酸泵开发的特殊合金，经过热处理硬化使其硬度从布式硬度225上升到布式硬度500而不降低其耐腐蚀性能，具有*的抗磨蚀和耐冲刷腐蚀性能，在98%H2SO4中的使用温度高达140℃，即使在93%H2SO4中也能在100℃时使用，以上两种情况下其年腐蚀率（静态挂片）均在0.02mm/a以下。
结构特点
在结构形式上，在*代大流量高温浓硫酸循环泵的基础上进行第二代的全新设计，提高泵的运行可靠性和提高泵的效率。
A、沿袭了传统JHB立式高温浓硫酸泵的结构优点，采用六级电机驱动，结构紧凑，在水力模型设计中充分考虑了汽蚀余量，使泵的效率可高达80%以上，泵运行平稳，降低能耗。
B、按现在卧式循环槽的设计要求，延长泵底板到叶轮中心线的距离到1900mm～2100mm，加装吸入管后总液下深度可达到3300mm，满足生产工艺技术要求。
C、采用对称双涡壳结构设计，减少滑动轴承径向载荷，延长滑动轴承使用寿命。
D、改进接管安装和定位方式，使操作更简单，维护更方便。
