检查对心状况的方法
如何能知道对心（对中）是否不良？当机台设备振动相当大，而我们怀疑对心不良所致时，除了使用振动分析的方法之外，zui简单的方法就是直接使用量表检查。左下图可用于检查角度偏差不对心，右下图可用于检查平行偏差不对心。
对心（对中）的容许公差
佳 尚可
平
行
偏
差
不
对
心 转速(rpm) Mils mm mils mm
0000~1000 3.0 0.07 5.0 0.13
1000~2000 2.0 0.05 4.0 0.10
2000~3000 1.5 0.03 3.0 0.07
3000~4000 1.0 0.02 2.0 0.04
4000~5000 0.5 0.01 1.5 0.03
5000~6000 <0.5 <0.01 <1.5 <0.03
角
度
偏
差
不
对
心 转速(rpm) mils/in mm/100mm mils/in mm/100mm
0000~1000 0.6 0.06 1.0 0.10
1000~2000 0.5 0.05 0.8 0.08
2000~3000 0.4 0.04 0.7 0.07
3000~4000 0.3 0.03 0.6 0.06
4000~5000 0.2 0.02 0.5 0.05
5000~6000 0.1 0.01 0.4 0.04
以下将介绍zui为普遍被使用的 Reverse Indicator对心（对中）法、RimFace对心法及雷射精密对心（对中）：
2.3 对心（对中）的方法
大部份不知道对心（对中）的重要性的人，都会使用目测法、直尺法去比较一下联轴器两侧高度的偏差，但是由于加工精度与视觉偏差的关系，往往无法使设备达到良好的对心（对中）状况，所以实施对心工作使用量表或更精密的雷射对心（对中）工具，使用量表对心（对中）的方法有很多，包括：
1. Reverse Indicator对心（对中）法
2. RimFace对心（对中）法
3. Across-the-Flex-Element对心（对中）法
4. Double Indicator对心（对中）法
5. 连续轴对心法
1.Reverse Indicator对心（对中）法
使用量表法实施对心（对中）工作时，使用方格纸、尺、笔来辅助，如此会使对心（对中）工作能更快完成。如下图所示，当量表架设好后，量测两量表间的距离、量表至马达前脚距离、马达前脚至后脚距离，然后在方格纸上画一条马达垂直向调整线，并依比例标出各个点及距离。
使两轴同步旋转，依序读取并记录0、3、6、9点钟方向的量表值（一般先将0点钟方向的读值归零），再依比例分别将0对6点钟差值的一半标示于方格纸的垂直向调整线上
zui后分别将垂直向调整线上的标示点连接起来，并延伸至代表马达前、后脚的位置，如此即可读取马达前、后脚在垂直向应调整的尺寸。
2.RimFace对心法
使用此方法*不同的是，两个量表均量测固定侧机台的联轴器，量测联轴器端面的量表读值代表角度偏差不对（对中）心，量测联轴器端缘的量表读值代表平行偏差不对（对中）心。如同Reverse Indicator对心（对中）法一样，当量表架设好后，量测联轴器直径大小、联轴器端面至马达前脚距离、马达前脚至后脚距离，然后在方格纸上画两条直线（一条用于画角度偏差线，一条用于画平行及总合偏差线），并依比例标出各个点及距离，如下图所示。
读取并记录两量表值，首先依比例将端面上量表0对6点钟的差值标示于方格纸的垂直向角度偏差线上，再比例将端缘上量表0对6点钟差值的一半标示于方格纸的垂直向平行及总合偏差线上，然后自标示点画一与角度偏差线平行的直线，如此即可读取马达前、后脚在垂直向应调整的尺寸。
3.雷射精密对心（对中）法
在工业上，雷射应用于加工与测量的方面越来越普遍，zui常应用于量测用途的二极管雷射与氦氖雷射，其输出功率一般较加工用途的雷射低，而价格也较低廉。雷射的特点是光束方向性、平行性佳、使用寿命长，现代的雷射量测仪器非但精密、可简化工作、可信赖度高，而且轻巧、价格低廉。
目前应用于对心（对中）工作的雷射精密对心（对中）技术分为两类，一种是取自Reverse Indicator对心法原理的双雷射对心（对中）技术，另一种取自RimFace对心（对中）法原理的单雷射对心（对中）技术，目前两者都以发展成可见光雷射，使雷射对心（对中）工作更加容易且。
使用雷射精密对心（对中）的步骤与前述之量表对心法相同，不同的是，我们不必再使用纸、笔去画图计算调整尺寸，而使用雷射对心时，因雷射感测面板之面积限制，通常必须先实施较好的粗对心（对中）。
选购雷射对心（对中）仪时，必须特别注意以下几点：
1. 结果读值之再现性问题，尤其是在强烈的太阳光底下。
2. 雷射感测面板具良好滤镜及率波功能选择。
3. 除具卧式、立式设备对心功能，应兼具软脚检测功能。
好的雷射对心仪，其功能亦包括直线度、平面度、万向接头平行度、工具机转轴角度检测等功能。
