目录
1、橡胶带式真空过滤机工作原理
2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数
3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图
4、橡胶带式真空过滤机结构特点
5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养
6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法
1.橡胶带式真空过滤机工作原理
橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的分离设备。
橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽huizong并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，zui后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。
2.橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数
2.1型号说明
2.2操作参数
电源电压：380V
水压：>0.3MPa
真空度：0.03~0.06MPa
滤带速度：1~12m/min
压缩空气压力：>0.6MPa
郑重声明：设备运行时出现以下情况必须紧急停机
①、滤带跑偏>30mm时；
②、橡胶带跑偏≥30mm时；
③、摩擦带、滤带断裂时；
④、电机及减速机出现异常声音时。
4.橡胶带式真空过滤机结构特点
●采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密封，真空盒与胶带间构成运动密封的结构形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，从而形成一个非常有效的真空密封结构。
●在胶带的支承方式上，采用了多级小托辊沿着两边水平安装，可以有效减少胶带运行的摩擦阻力。
●在整体结构上，采用了可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和设备保养。
橡胶带式真空过滤机结构图
5.橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养
5.1橡胶带式真空过滤机操作规程
5.1.1开机前准备工作
●认真检查设备各部件是否符合安装要求，连接部位是否松动，运动部位是否加润滑剂；
●检查设备上有无异物，特别是橡胶带、滤带、裙边上有无卡阻物及障碍物；
●检查输入电源电压是否正常，电源是否接有零线（地线），水压是否大于0.3MPa；
●将润滑油注入减速机，使其油量达到油位线。
5.1.2开机
●启动空压机，打开气源开关，调节气控减压阀输出压力，使其满足以下要求：滤带纠偏气囊：0.2~0.3MPa；
●依次开启滤带再生水、摩擦带润滑密封水，使其满足以下要求：
滤带再生水水压：>0.3MPa；
摩擦带润滑密封水水压：>0.2MPa；
●接通zong电源开关，启动主电机按钮，启动刷滚电机，调节变频器电位器，确定设备运行速度；
●启动真空泵，打开真空阀门，真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求；
●观察滤带运行情况，调节滤带纠偏开关，使滤带运行正常；
●开启料液控制阀门，调节进料流量（由小到大），使其达到运行要求。待滤饼到出料端时，观察排液罐顶部真空表读数，真空度在0.03~0.06MPa时为正常；
●打开淋洗液开关，调节淋洗液流量；
●适当调整进料流量、设备运行速度、淋洗水流量，使过滤效果和过滤能力达到工艺要求。
●检查滤带张紧效果和滤带跑偏情况；
●记录进料阀门、滤带再生水阀门、摩擦带润滑水阀门、淋洗液阀门的开启位置及变频器的工作频率。
5.1.3停机
●首先关闭料浆控制阀，待过滤至剩余的滤饼被卸净为止；
●待滤饼卸净后，将滤带清洗1~2个周长，依次关闭淋洗液阀门→刷滚电机→滤带再生水阀门→真空泵→主机电源→摩擦带润滑水阀门→总气源开关→气泵→打开气泵放水阀。
5.2维护保养
●工作场地保持干净、整洁，冲扫地面及设备时防止水及腐蚀性物质飞溅在电机、电控原件、纠偏接近开关或光电开关上；
●变频器、减速机、真空泵、橡胶带、滤带维护保养均按其出厂说明书进行；
●滤带改向轮及托胶带轮轴承加润滑脂时间不超过3600小时；
●主、从动轮轴承加润滑脂时间不超过7200小时；
●减速机换油时间不超过7200小时；
●滤带要保持干净，严防焊渣及其它飞溅物损坏滤带，并防止滤带被异物刮坏；
●经常检查更换易损件，以保证设备正常运行；
●电、气控制柜内要保持干燥整洁，不得放置异物和工具；
●气源三大件中，气水分离器里液体不得超过水杯的刻度线；
●严格交接班手续，开机前应空载运行5分钟，以确定设备是否处在正常状态；
●严格按操作规程操作，不得随意变更变频器功能；
●设备出现故障不能满足工艺要求时，应停机检修，严禁带病工作。
三、常见故障及排除方法
1、胶带跑偏：
在设备运行时如发现设备震动，负压过高（>0.07MPa）但物料又抽滤不干，排液罐释放真空时声音巨大，胶带打颤等都有可能是设备胶带走偏。胶带走偏可造成设备主电机烧坏，胶带严重磨损，主从动辊拉断等严重后果。当发现胶带走偏应立即停车调整。
在现场生产过程中胶带一般不易跑偏，只有在进料量过大从加料端溢出的物料粘结在主从动辊及上托胶带辊时，造成筒体某端直径变大，从而使胶带往筒体变大端跑偏。在此情况下应清除设备内部所有的残留物料，随后采用胶皮或纸板垫主从动辊调整胶带，需要胶带往哪侧走动就垫哪侧，直至胶带孔在真空盒两端白色半圆的正中央,取出所垫物再空车运行一到两小时观察胶带是否会还会走偏。如还继续走偏就需要调整主从动辊。会出现从动辊端走偏、主动辊端走偏或主从动辊往一个方向走。那么这时就需要根据情况，哪端偏调哪端，两端偏就调两端。具体调整方法是：在调整前将需要调整的一边轴承座的位置做好标识，胶带往哪侧走就拉紧哪侧的丝杆一般每次调整0.5-1mm然后再让胶带空转几周。在调整的过程中只调整一侧的丝杆松紧度不可两侧进行调整。
2、滤布走偏：
滤布走偏会造成滤布的刮损。
在设备正常运行的情况下会有以下几种原因导致布走偏。
1、改向辊上粘有残留的物料时会出现滤布走偏，导致滤布走偏超过了设备自动纠偏调整的范围。此时需要及时的清理残留的物料。
2、滤布纠偏装置损坏出现滤布走偏。此情况就需要更换损坏部件（接近开关、纠偏时间继电器与双电控三位五通电磁阀）。
3、滤布中间有积水也会导致滤布走偏，及时清理积水、调整润滑水流量不能从接水盘溢出。
4、滤布接头钢丝拆断，导致滤布各部受力不均，及时更换钢丝。
故障现象产生原因排除方法
滤
带
走
偏左右限位开关摆杆同时撞到滤布分开至2cm
限位开关失效或支架摆杆卡死更换限位开关,清除限位开关障碍物,修复支架
滤带缝制或焊接不正，倾斜正确缝制或重新焊接滤布
双电控三位五通阀不工作维修或更换
各改向轮轴线不平行调整改向轮轴线平行度
气囊损坏更换气囊
气管或接头漏气维修或更换
压布辊卷有物料两头粗细不一清除物料
滤布重力张紧辊两头高低不一调整一样
纠偏时延时继电器不工作更换
3、排液罐排液不正常：
排液罐排液不正常会出现物料抽滤不干，母液水或洗涤水会抽到真空泵内使真空泵过载导致真空泵电机烧坏或降低真空泵的抽气量。
排液罐出现不排液会有以下几种原因导致排液罐排液不正常，
1、真空切换阀与大气阀不工作。
阀的压力是否<0.3MPa、阀芯是否卡死、切换电磁阀是否正常工作、控制柜中双时间继电器调整时间是否正确、气管接头是否漏气、阀体气缸内密封圈损坏串气。
2、排液罐漏气：
排液罐中间隔板穿孔，视镜内封门胶皮损坏，下排液口封门
皮损坏，视镜玻璃处漏气。
排液罐不排液
减压阀压力过低调整到0.3MPa以上
电磁阀不工作维修或更换
时间继电器排液时间不能满足排液要求将时间调整到满足排液要求
时间继电器不工作更换
蝶阀或气缸不工作、气缸封垫不严维修或更换
中间隔板焊接脱落,漏真空重新焊接
上腔封门不严,有异物或封门胶皮脱落调整或更换
4、物料抽不干：
如出现物料抽滤不干是由以下几种原因造成：
1、真空泵损坏，使抽气量达不到，检查方法：真空泵进气口采用厚胶皮封上90~95%以上开启真空泵看真空度是否达到0.08Mpa以上。另真空泵进水量是否满足要求。
2、排液罐无法排液，水抽至真空泵内，使真空泵工作效率降低。
3、胶带走偏，胶带走偏导致胶带上孔不在真空盒的真空区。
4、摩擦带损坏，摩擦带损坏导致真空盒漏气。
5、真空盒定位移动，由于设备长期运行的震动导致真空盒定位的变化使真空盒与胶带密封处间隙过大导致漏真空。
6、滤布的堵塞，检查方法：设备开起不投物料看真空度>0.02Mpa滤布堵塞。
7、真空盒内或设备内部管道内结垢过多，造成真空进气量降低。
8、针对无裙边设备，无裙边挡板支架松动无裙边挡板移位使挡板无法密封。
9、真空润滑水开启是否满足要求，与及管道是否堵塞。
四、注意事项
1、开机前严格检查设备内部有无人员工作及异物，如有需先清理再开机，以免造成人员伤亡及滤布胶带的损坏。
2、设备开启前需检查滤布松紧度。过松会导致滤布各部受力不均，导致滤布走偏、折皱，严重可导致滤布拉断。
3、严禁在滤布上带有物料且真空泵开启的情况下启动主机，会造成过载导致减速机的损坏。
3、停车后滤布一要清洗干净。特别是结晶、结垢物料。
