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塑料试模，试模使用说明书
点击次数：1124 发布时间：2011-4-10
塑料试模随着人们的生活水平提，产品不但的新，利用模具来制造产品的厂不但的增多，使得模具技术不断的发展。
、塑料试模操作规程：
1.塑件材料分析:塑件材料采用苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物（ABS）ABS是种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较的冲击强度，热变形温度比聚酰胺，聚氯己烯尼龙等都要，尺寸稳定性好收缩率在（0.4—0.7）﹪范围内，ABS具有良好的成型加工性，成型的塑件有良好的光泽.密度为 1.02~1.16g/mm2。
ABS具有许多特性，耐磨性，耐寒性，耐油性，化学稳定性无机盐对ABS几乎无影响，不溶于部分醇类及烃类溶剂，但烃长期接触会软化溶胀，ABS塑料表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。
ABS的缺点是耐热性不，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 ABS在生温时黏度增, 所以成型压力较,故制件上的脱模斜度宜稍。塑件材料成形性能 ABS易吸水，使成形塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。为此，成型加工前应进行干燥处理;在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响小；要求塑件精度较时，模具温度可控制在50~60℃，要求塑件光泽和耐热，应控制在60~80℃;ABS比热容低，塑化效率，凝固也快，故成形周期短，ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中都采用点浇口形式。
2.结构分析 :
该制件总体形状为长方形,在宽度方向侧有两个为8.5mm,半径为5mm的凸耳。在两个度为12mm、长×宽为17mm×14mm的凸台上有个带凹槽对称分布, 该制件属于中等复杂程度的塑件。
3.塑件的尺寸精度分析:
该制件的尺寸如:12.10-0.12mm 15.1 mm等尺寸精度为MT4, 次要尺寸如（13.5±0.11）mm 140-0.2mm等尺寸境地为MT5。
查可知,采用ABS为原料的制件,般精度为MT3,未标注尺寸精度为MT5。塑料试模
4.塑件的壁厚分析:
从塑件的壁厚来看,壁厚处为1.3mm,小壁厚为0.95，壁厚差为0.35mm,壁厚均匀,有利于零件成型。
5. 塑料试模塑件的表面质量分析:
该零件的表面除要求没有缺陷，毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别和表面质量要求。故比较容易实现。
由以上分析可见，该零件结构属于中等复杂程度,结构工艺性合理,不需要对制件的结构进行修改。塑件的尺寸精度要求中等偏上,对应的模具零件的尺寸加工容易保证。注射时,在工艺参数控制得较好的情况下,制件的成型要求可以得到保证。
二、塑料试模计算塑件的体积和质量
计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。
塑件的体积 V=4056mm3 （用pro/e计算）
根据塑料模设计手册查得ABS塑料的密度ρ=1.05g/cm3
故塑件的质量为m=V·ρ=4.59g
考虑制件的质量较小,可采用模四件的模具结构,结合制件的外型尺寸,注射时所需压力和标准注射机等情况,初步选用注射机为:XS-Z-60。
XS-Z-60注射机参数：
塑料试模额定注射量：60mm2
成型面积：13cm2
柱塞直径：38mm
公称注射压力：422Mpa
动定模板尺寸：330×440（mm×mm）
柱杆空间：190×300（mm×mm）
定位圈尺寸：直径100mm
喷嘴圆弧半径：12mm
喷嘴孔径：4mm
开模行程：200mm
模具厚度：200mm
模具小厚度：70mm
三、塑料试模确定塑件注射工艺参数
根据塑件材料可查表1-12得:
材料预干燥0.5h以上
温度: 料桶前端 150～170℃
料桶中端 180～190℃
料桶后端 200～210℃
喷 嘴 180～190℃
模 具 50～70℃
压力: 注塑压力 60～100Mpa
保压压力 40～60Mpa
时间: 注塑时间 2～5s
保压时间 5～10s
冷却时间 5～15s
成型时间 15～30s
后处理: 方法 红外线烧箱
温度 70℃
时间 0.3～1h
四、塑料试模注射模结构设计
1.模具型腔排列方式的确定
考虑到电流线圈的结构尺寸不到,且生产批量较等因素,在注射成型生产时采用模四件,即模具需要四个型腔。如下图所示：
2.模具分型面的选择
该制件为机内骨架,表面质量无特殊要求,但在绕线过程中,上端面与工人的手指接触较多,因此上端自然形成圆角。此外,该制件度为12mm,且垂直于轴线的截面,形状比较简单和规范。根据分型选择的般原则,选择如下图所示的水平分型面方式。即可降低模具的复杂程度,减少模具加工难度,又便于成型后胀模。