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砂浆试模，砂浆混凝土试模，试模介绍
点击次数：448 发布时间：2011-4-10
砂浆试模混凝土试模
试模称 | 单联或三联 | 长 | 宽 | 深 |
水泥胶砂试模 | 三 | 160±0.8 | 39.98±0.08 | 40.05±0.05 |
水泥胶砂耐磨性试模 | 单 | 150±0.05 | 150±0.05 | 30±0.05 |
砂浆试模 | 三 | 70.7±0.05 | 70.7±0.05 | 70.7±0.05 |
混凝土抗压试模 | 单 | 100±0.2 | 100±0.2 | 100±0.2 |
单 | 150±0.3 | 150±0.3 | 150±0.3 | |
单 | 200±0.4 | 200±0.4 | 200±0.4 | |
混凝土抗折试模 | 单 | 400±0.8 | 100±0.2 | 100±0.2 |
单 | 550±1.0 | 150±0.3 | 150±0.3 | |
单 | 600±1.0 | 150±0.3 | 150±0.3 | |
混凝土劈裂抗拉试模 | 单 | 100±0.2 | 100±0.2 | 100±0.2 |
单 | 150±0.3 | 150±0.3 | 150±0.3 | |
混凝土轴心抗压试模 | 单 | 300±0.6 | 100±0.2 | 100±0.2 |
单 | 300±0.6 | 150±0.3 | 150±0.3 | |
单 | 300±0.6 | 200±0.4 | 200±0.4 | |
混凝土轴心抗拉试模 | 单 | 550±1.0 | 100±0.2 | 100±0.2 |
混凝土抗压弹性模量试模 | 单 | 300±0.6 | 100±0.2 | 100±0.2 |
单 | 300±0.6 | 150±0.3 | 150±0.3 | |
单 | 300±0.6 | 200±0.4 | 200±0.4 | |
混凝土抗折弹性模量试模 | 单 | 550±1.0 | 150±0.3 | 150±0.3 |
混凝土抗磨试模 | 单 | 150±0.3 | 150±0.3 | 150±0.3 |
砂浆试模混凝土试模 圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差
圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差见表2。
表2 圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差 mm
试模称 | 上口内径 | 下口内径 | |
混凝土抗渗试模 | 175±0.35 | 185±0.37 | 150±0.30 |
150±0.3 | 150±0.3 | 150±0.3 |
3.3 试模的形状和位置误差
试模的形状和位置误差见表3。
砂浆试模混凝土试模 表3 试模的形状和位置误差 mm
试模称 | 内腔表面平面度 | 两相邻工作面垂直度 （每100mm） | 两相对面平行度 （每100mm） |
水泥胶砂试模 | 0.03 | 0.20 | —— |
水泥胶砂耐磨性试模 | 0.03 | —— | 0.02 |
砂浆试模 | 0.04 | 0.50 | 0.05 |
混凝土抗压试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土抗压弹性模量试模、 | 0.04 | 0.50 | —— |
混凝土抗折试模、混凝土抗折弹性模量试模 | —— | 0.50 | —— |
砂浆试模混凝土试模通用技术条件
4.1 外观
4.1.1 应有清晰的铭，标有试模称、规格型号、制造厂、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。
4.1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。
4.2 组装
4.2.1 组装和成型试件时，试模不得变形。振动时不得松动和漏浆。
4.2.2 组装后试模连接面的缝隙不于0.2mm，端板和隔板间缝隙不于0.4mm。
4.3 质量 胶砂试模质量应为（6.0～6.5）kg。
4.4 表面粗糙度 试模内壁表面粗糙度Ra3.2。
5 计量器具控制 计量器具控制包括：检定、后续检定和使用中检验。
5.1 检定条件
5.1.1 环境条件
5.1.1.1 温度：0～40℃。
5.1.1.2 相对湿度：不于90%。
5.1.1.3 检定应在周围无影响测量的振动的环境下进行。
5.1.2 检定用设备
5.1.2.1 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。
5.1.2.2 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～500mm。
5.1.2.3 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～1000mm。
5.1.2.4 深度卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。
5.1.2.5 平板：准确度1。
5.1.2.6 刀口角尺：准确度1。
5.1.2.7 塞尺：准确度1。
5.1.2.8 薄板：上下面平面度和平行度为0.02mm。
5.1.2.9 电子秤：量程10kg，分度值5g。
5.1.2.10 表面粗糙度比较样块。
5.2 检定项目和检定方法
砂浆试模混凝土试模检定项目见表4。
表4 检定项目览表
检定项目 | 检定 | 后续检定 | 使用中检验 |
外观 | + | + | + |
组装 | + | + | + |
内腔尺寸及误差 | + | + | + |
形位误差 | + | + | － |
质量 | + | + | － |
表面粗糙度 | + | － | － |
注：1 表中“+"表示必检项目；“-"表示可项目，也可根据实际情况和用户要求进行检定。 2 修理后的后续检定原则上需按检定进行。 | |||