带式污泥压滤机的故障及排除方法介绍

    带式污泥压滤机的故障及排除方法介绍：

    一、滤带纠偏频繁

    1、 滤带张尽力：如果张尽力不够，可调节张紧压力张紧滤带。

    2、张紧气缸：检查张紧汽缸动作是否灵活，交接处有无卡租现象

    3、纠偏汽缸动作幅度过大：如果幅度大，可缩小气阀与滤布之间的距离。

    4、布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，应将进料处理的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。

    5、滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。

   二、滤带超偏报警

    1、总气源压力：检查总气源压力表，是否有压力。

    2、纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大，但尽量不超过0.3Mpa。

    3、气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。

    4、控制元件：检查气控阀、感应臂位置、气动换向工作是否正常。

    5、滤带张紧程度：如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力；如果上下滤带张紧程度不一致，则按第六节第二条内滤带张紧度的调节步骤进行调整。

    6、滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。

   三、滤带冲洗不干净

    1、冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。

    2、喷嘴：按第六节第五条的方法清洗或更换喷嘴。

    3、刮板：如果泥饼卸料布*，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。

    4、药剂：药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净，可将滤布用毛刷刷干净，并降低药液浓度。

    四、物料从重力脱水区或预压脱水区跑料

    1、流量：进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。

    2、絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。

    3、密封：重力脱水区密封橡胶板磨损，应更换密封橡胶板。

    五、重力脱水效果差

    1、冲洗：如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。

    2、絮凝：如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。

    六、滤液含率高

    1、絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。

    2、滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。

    3、张紧程度：如果滤带张尽力过大，可适当减小张紧压力。

   七、突然停机报警

    1、 电机过载：由电工检查线路并排除故障。

    2、滤带超偏：按本节第2条检查并排除故障。

   八、减速机闷车

    1、流量：如果流量太大，布料太厚，则减小进料量。

    2、异物：如果滤带被异物卡住，检查并排除。

    3、辊筒：如果辊筒转动不灵活，应检查轴承是否已损坏。

    4、张紧程度：如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。

   九、主机不起动

    1、空压机：主机启动之前应先启动空压机。

    2、滤带超偏报警：按本节第2条检查并排除故障。

    3、电气线路：由电工检查线路并排除闪电故障。

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