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悬浮液密度也越稳定,在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少;加重质粒度变粗后,重悬浮液稳定性变差,为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量,从而导致脱介筛和分选机效率下降,加重质损失明显增大。故我国设计规范规定,用磁铁矿粉作加重质时,密度须在4.5g/cm 3左右。对加重质磁性物含量的要求是:磁铁矿粉磁性物含量需达到95%以上。对加重质粒度含量要求是分选块煤时,-0.074mm粒度
有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况,原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。
悬浮液密度也越稳定,在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少;加重质粒度变粗后,重悬浮液稳定性变差,为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量,从而导致脱介筛和分选机效率下降,加重质损失明显增大。故我国设计规范规定,用磁铁矿粉作加重质时,密度须在4.5g/cm 3左右。对加重质磁性物含量的要求是:磁铁矿粉磁性物含量需达到95%以上。对加重质粒度含量要求是分选块煤时,-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上;分选末煤时,-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。
因此,选煤厂应加强化验管理,根据分选工艺及分选设备的要求制备加重质,如粒度达不到要求,应增加磨矿环节。磁铁矿粉的磁性物含量越高,加重质回收再利用的数量也越大,介质消耗量越小,生产费用可大大降低 目前选煤厂所用的重介质基本上全用的是磁铁矿粉。磁铁矿是天然的矿物,具有立方体的结晶结构,属于尖晶石类型,具有Fe2+Fe 3+2O4的化学式。其中氧离子半径大约为(0.132nm),Fe2+居中(0.08nm),Fe 3+zui小(0.067nm)。因为Ti4+、Mg2+、和Mn2+等许多阳离子具有和铁离子相近的离子半径。所以在有些磁铁矿中一些铁离子被这些离子所替代。zui终导致了磁铁矿粉的磁性降低。直接导致了它配置悬浮液的性质以及生产过程中介质的消耗。磁铁矿粉在使用前应进行以下几个方面的检验;
1、 铁矿粉水分:水分测定试样一般大于100g;在烘箱内以105℃~110℃烘至恒重,便可以测定试样中的水分。设定水分为M(干燥前后的百分比标示水分)、烘干前试样加容器质量为m1、烘干后试样加容器质量为m2、容器质量为m容,其水分测量计算公式为:M= (m1-m2/ m1-m容)×100
2、铁矿粉粒度:粒度的测定可以做全粒级分析或者只查<0.075μm和<0.045μm两个关键粒度的测量,看看是否适合上表中*的范围。检验磁铁矿粉粒度时用沉降分析或其他超细粒分级法。用沉降分析时注意磁铁矿粉在悬浮液中避免团聚。磁铁矿粉的粒度组成主要影响悬浮液的稳定性,分选密度高时可以选择粒度较粗的磁铁矿粉。由于煤泥的含量和性质对悬浮液稳定性有很大的影响,所以上表中磁铁矿粉选择范围仅供参考。 磁铁矿粉的应用已经超乎了我们的想象,本公司对于它的研究在专业团队的带领下走向了新的道路,并且我们越挫越勇,成功的将磁铁矿粉等产品进行深入的挖掘。
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