混合消毒器设备的技术现状
目前，国内已有一些厂家生产二氧化氯（ClO2）混合消毒器设备，但大多数为化学法发生器。这些设备结构简陋，操作繁琐，劳动强度及危险性大，设备性能不稳定，反应不能控制，原料利用率低。用酸及NaClO2（或NaClO3）溶液作原料，添加和使用麻烦，贮存、购买困难，价格高。同时NaClO2（或NaClO3）质量没有保障可能造成二次污染。有的化学法发生器原料利用率低，产生的污水量大，生产厂家将设备所产生的污水连同消毒汽一起投加到待处理水中，直接影响所处理的水体水质，同时设备使用寿命短，实用性差。
电解食盐（NaCl）法二氧化氯（ClO2）混合消毒器，利用食盐（NaCl）为原料，电解产生消毒剂，原料简单﹑易得、价格低且质量有保障，但技术存在以下问题：
①产气不稳定，产气量在使用过程中难以控制。
②电耗、盐耗大，产气率低。
③关键部件（电解隔膜）均采用石棉布或丙纶布，使用寿命短（不超过三个月）且需定期清洗，而清洗操作复杂，难以被用户接受。另外，石棉布或丙纶布结构不稳定，在水中浸泡后很快就会导致孔隙增大，使阳极箱、阴极箱之间发生通透，降低电解效率﹑增大盐耗。
④设备总体结构不尽合理，故障率高，寿命短，严重损害用户利益。
⑤电解液组份不稳定：随着设备电解，阳极室食盐（NaCl）浓度逐渐下降，不能保持饱和状态,电解液组份的不稳定直接导致设备产气量不稳定。
⑥设备换热问题没有很好的解决（没有科学的换热系统），导致设备内温度超过80℃，造成电解膜变性，设备所用UPVC板强度下降并发生变形，致使设备报废。
2、我公司技术取得的突破进展：
针对以上存在的问题，我公司同有关单位合作,经过长达三年的实验研究，多次试制和改进，在以下方面取得突破性进展：
①研制出新型耐腐蚀不对称电解膜。该膜在使用过程中，不用清洗和维护，寿命长（超过三年）﹑性能稳定﹑电阻低﹑能自动平衡阴﹑阳极箱酸碱度，使产气效率达到zui嘉，降低电耗﹑盐耗，运行成本降低。
②采用国外宪进的泵循环系统（日本IWAKI公司产品—*），保持电解溶液组份始终处于动态平衡状态，保证设备运行稳定，确保设备的使用效果。
③宪进的工业设计理念，使设备管路系统精炼、设备可操作性强，使用方便。
④合理的选材，使设备的耐腐蚀性提高、寿命延长。
⑤采用*的换热系统及设备过温保护系统，确保换热效果保持zui嘉。避免了设备在电解过程中，因产热而使设备内温度超过80℃，造成电解膜变性，孔径变大通透性增加，同时，避免了造成设备所用UPVC材料强度下降使设备变形的问题。
⑥针对电解法设备的特点自行设计开发了SZ系列二氧化氯混合消毒器的阴极、阳极及中性极板，电化学效率高，使用寿命长（超过十年）。同时，也开发了KZ系列可控硅整流电解电源（内容详见KZ系列可控硅整流电解电源使用说明），使得SZ系列二氧化氯混合消毒器工作更稳定，而且实现了该设备的全自动化操作；并可远程计算机操作或与在线流量计和余氯仪实现自动闭循环控制。
我公司研制的SZ系列二氧化氯混合消毒器，已在全国范围内广泛应用，并赢得了广大用户的好评；同时也为我国的消毒事业作出了贡献。
