娄底次氯酸钠消毒器* 次氯酸钠发生器

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不过，目前的技术为：在发动机的使用范围内测绘尾气状态，通过模型演算来推算NOx的吸收量，并求出RichSpide的开始时刻。由于该方法没有直接测定尾气中的NOx浓度，所以有必要验证是否在在任何条件下都能正常发挥作用。另一方面，柴油发动机车型由于NOx和未燃碳是此消彼涨的关系，降低NOx的排放量，PM的排放量将增加，所以有必要使用NOx传感器将NOx的排放控制在规定值，以便把PM的排放量降低到小。
一、思源系列次氯酸钠发生器原理
潍坊思源环保设备有限公司是本市*，专业从事水的消毒无害化处理以及环保设备的研究，生产销售与技术服务，公司技术力量雄厚，产品技术*，品质优良，化学反应过程（式1）：

NaCl+H 2 O+电→NaClO+H 2 ↑ 式 1

因为NaClO 的分子量是 Cl 2 的 1.05 倍，且在发生氧化反应时，每个 NaClO

分子与Cl 2 分子所发生的电荷转移数相同，因此通过电化学反应产生次氯酸钠

过程中，每生产1 克 NaClO，相当于 0.952 克 Cl 2 。

根据式1，生成次氯酸钠的过程同时产生相当量的氢气。因为在工艺设计中，采用透浦式离心风机鼓入新风与生成的氢气混合，因此对于氢气量的计算，按照输入电流下，阴极产生氢气来计算。按照此原则计算，每产生 1克 NaClO 约生成 0.35 升 H 2 。HSN三螺杆泵选型步骤及注意事项首先要准确了解HSN三螺杆泵的实际工作参数，如压力、流量、介质的工作温度及介质在工作温度下的粘度、介质有无润滑性、腐蚀性等；根据介质在工作温度下的粘度初步选择泵的转速，一般粘度小于3mm2/s，选择n=145r/min比较适合，当粘度大于3mm2/s，请慎重考虑泵的必需汽蚀余量，以免泵产生振动；从泵的性能表上，按所需流量、压力等参数初步选择泵的规格；从泵的必需汽蚀表（P15）上，根据泵的规格、转速、粘度查出泵的必需汽蚀余量NPSHr值；如果泵的必需汽蚀余量NPSHr值小于管道装置的汽蚀余量NPSHa值，那么泵选型正确；如果泵的必需汽蚀余量NPSHr值大于管道装置的汽蚀余量NPSHa值，则要选择大一档的泵或是降低转速，并重新校合NPSHr值。

二、思源次氯酸钠发生器技术介绍

1.  技术优势

1)  原料易得 ，原料为盐、水、电，每生成 1kg 有效，需精制盐：3.5Kg ，

软化水：56.8 L ，电：4.5 kWh-AC
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BSB型油机现在似乎已经成为半自动食用油灌装机的代号，它的产品型号的命名来历实际是取自半自动（B)、双头（S）、标准型（B）首字字母组成BSB型灌装机。相较于另一种常见的BSJ型则是半自动双头简易型的首字母缩写。BSB型油机采用了活塞式定量技术，而且还是双汽缸双料缸组合驱动，所以可以分别同事对灌装的物料和灌装的量进行有效控制。如一个可以灌装4升，一个可以灌装5升，一个灌装机花生油，一个灌装麻油----这些都源于它超前的结构设计特点和*的独立控制理念。

无须大量运输危险品，商品次氯酸钠溶液、二氧化氯制备原料浓盐酸 和氯酸钠或亚氯酸钠均为危险品，贮存和运输会受到越来越严格的限制。现场制备次氯酸钠溶液非常安全，可以避免日益严格的限制。

2)  没有潜在的漏氯风险，对人及环境没有任何危害和污染。

3)  消毒溶液为现产现用，即使短时间 储存几乎不衰减，而 10%商品次氯酸钠溶液衰减很快 。

4)  的氯碱业是非常发达的，的钛的质量是世界上*的，由国产的钛作为基料，表层涂履铱钌等贵金属，这种电极特别耐电解的氧化， 比其它电极可以提供更好的转换效率 。
IR型耐腐蚀保温泵为单级单吸悬臂式离心泵系列，是IH型化工离心泵的派生产品，主要用于化工、化纤、石油、食品、制药等行业输送溶液介质凝固点（或结晶点温度）高，具有腐蚀性的高温液体。常温时泵的设计压力为1.6Mpa流量Q=3.4～46m3/h泵输送介质温度不高于25℃扬程H=3.6～132m注：根据用户需要，我厂还可以生产其它材料的保温泵。结构：IR型保温泵系卧式径向部分后开门结构，检修时不用拆卸管路。

5)  设备自动化程度高，操作便捷，可配备 PLC控制系统，实现无需人值守。

2.  产品技术特点

思源系列在线次氯酸钠机组具有以下技术特点：

1)  橇装或 分体 式总体设计：根据次氯酸钠需用量与安装房间大小、形状的

不同，采用分体式或撬装式组装，既能满足用户需要，又能保证系统的简捷美观。

2)  单极或 复极式结构：单极式电极结构适用于较小型号的电解槽使用；复极式电极连接方式，结构连接件极少，降低了连接件上的电阻，使电解电压降低，效率提高，大大节省了生产次氯酸钠的盐耗和电耗。
XY-125厢式压滤机优点XY-125厢式压滤机是目前市面上使用厢式压滤机的滤板大的机型，它是厢式压滤机的好的代表，他有众多的优点：单块的滤板过滤面积大，在1M2～25M2之间，滤室的滤饼存放空间多；过滤效率高，体积大，是XY-63的两倍。滤板采用增强聚丙烯材质，耐酸耐碱，抗氧化性强，耐用。自动化程度高，可以自动卸料，自动清洗滤布。正常工作压力1.Mpa/1.5Mpa，可以自动保压。

3)  电解槽透明或不透明材料使用 ：电解槽壳体采用不透明的聚氯乙烯，耐强腐蚀耐强氧化，更坚固耐用，可延长使用寿命；采用透明的丙烯酸，利于观察电解过程及电极表面，便于判断电极状态，调整酸洗周期。

4)  设置全自动运行：完善的自动控制系统，确保次氯酸钠的生产能在无人操作下完成。设定 PLC 自动控制系统，实现全自动处理模式。配置现场触摸屏，操作简便，安全性更高。
当下把振打叙述描述一下，自动时含尘气流从箱体下头进入反吹式布袋除尘器容器后，容器中的大颗粒尘埃，由于空气流假设扩大，流速降低，很明显可能会沿筒壁下落；粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于流体中通过空气流分布装置，均匀进入过滤室中弥散于除尘器滤袋间隙，通过除尘器滤袋的地方的惯性碰撞、筛滤等功效而沉积在除尘器滤袋的地方，净化流体由主风机排出。在说一下反吹式布袋除尘器的另一个常识如下，反吹式布袋除尘器阻力值的增大是于尘埃层不断的增厚，而且尘埃不断附着于除尘器滤袋表面的原因；当阻力值到达一定值时，这时操作这一部分的零件，欧特尔脉冲阀就会发信号，把持欧特尔脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通；当然了，如果没有灰尘了或是小到一定的程序了，扫灰工作会停止工作的。

5)  电极 双极性 技术 ：创新的双极性板设计，比其他制造商的老式双极性更具优势，*减少了电解槽中的连接件，提高电解效率。设置氢气和清洗污物通道，更安全，垂直电极极利于氢气分离，降低能耗。可*延长电极的运行寿命，电极基板寿命 15 年以上。

KCB18.3～83.3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成，调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度，轴承采用铜基粉末含油轴承。另外，不锈钢齿轮泵均可采用填料密封以弹性好、耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。用弹性联轴器直接与驱动电机联接，并安装在公共铸铁底盘上。泵体、轴承座等为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作不锈钢齿轮泵特性不锈钢齿轮泵结构简单紧凑，使用和保养方便。

6)  整流器优势：采用航天级的高频电源，可靠性更高，电流运行平稳，无须启动电流，而且电效率达 89-90%，属当今，比较可控硅还提高20%节电能力；设置了温度保护，过电压保护，过电流保护。检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在。在各由怀中加满润滑脂，起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。将需干物料加入容器内（粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料），然后关闭进料孔盖。关闭排真空阀后，开真空泵，使干燥容器内呈负压（6755mmHg）。合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。

7)  液位控制和排氢技术：电解管中上部专设排氢通道，次氯酸钠生产过程中及时顺畅地将氢气排出；电解管出液口设有液位探测器，避免液位降低使电极暴露，不仅提高次氯酸钠电解的电流效率，而且提高电极的使用寿命，还能保证电解安全。

8) 在线次氯酸钠发生器安全装置：

安装压力检测装置，泄压开关；

安装流量调节开关，控制盐水浓度和消毒液产量；I变频水泵并联运行特征分析图3是变频水泵并联运行性能曲线图。图中曲线2,3分别是型号相同的单台泵、两台泵并联及三台泵并联在转数为n时的流量一扬程性能曲线，曲线3分别是相应的单台泵、两台泵并联及3台泵并联在转数为n时的流量一扬程性能曲线。孙叩曲线分别为单台水泵转速为n、n时的流量一效率性能曲线。如图3所示，并联运行的水泵向系统提供的扬程相等，流量为各台水泵在工作状态点流量之和。由于所有并联运行的水泵性能参数及运行工作点相同，其运行效率也相同，只要知道其中一台水泵的运行效率，就可以得到并联泵组的整体运行效率。

安装温度检测探头，控制电解温度，保证设备安全运行；

安装液位开关，控制设备启停；

设置氢气和消毒液分离装置，保证排氢安全。

9 ）电解电源整流 安全装置：FIELDVUE系列数字式阀门控制器使布线投资、端子和I/O需求投资节省5%。同时FIELDVUE仪表采用二线制供电，不要求单独而价高的供电导线。它们替换掉现有的配装于阀门的模拟仪表，节省了单独敷设电源线和信号线的高额费用。智能阀门定位器常见故障及现场处理控制信号变化，调节阀不动作（排除阀体因素）是智能定位器DVC5运行过程常见故障，处理办法，重点检查阀位传位器是否运转自如，电气连续性等阀位难以控制，小信号不动作，大信号时要不全开要不全关，经多次调校仍不正常，更换新的定位器仍不正常，更换新的定位器仍不正常，后发现ND8智能定位器的反馈杆与定位器内部信号转换部分为非接触感应连接。

安装温度控制接收器，与PLC 实现联动。

运行参数与PLC 联网，实现有效控制 。

配置过电压和过电流保护功能。

配置电流、电压指示。

BME综合粉尘治理系统，是BME柏美迪康公司针对矿山、钢铁厂、电厂、港口、堆场等工业场所粉尘问题所开发的一套治理系统。BME柏美迪康在粉尘治理方面有着的技术，BME综合粉尘治理系统也正是融合了BME生物纳膜抑尘技术、BME云雾抑尘技术、BME湿式收尘技术等多项技术，整合了多款*设备，通过有机组合和方案设计，来实现更好的除尘效果，同时从三方面为客户创造附加价值。，BME综合粉尘治理系统，可用于无组织排放粉尘治理，非封闭式生产环境亦可适用，无需加修厂房和密闭设施，大量节省基建初始投资；第二，BME综合粉尘治理系统的应用原理是源头抑尘，即在粉尘散发的源头通过生物纳膜、云雾来吸附团聚，防止粉尘形成和散发，在外部条件满足的情况下，综合除尘率可实现98%以上，减少PM2.5粉尘及无组织排放粉尘，无需大量用水，节省大量水电能耗；第三，BME综合粉尘治理系统，所有的抑尘制剂为纯生物提取制成，不会影响物料品质和物料生产工艺，通过减少粉尘，也减少了粉尘对除尘设备以及对生产设备的磨损，延长设备使用寿命，减少维护成本，保障企业正常生产。