布袋除尘设备具有以下长处：（1）除尘功率高，通常在99.5％以上，除尘器出口气体含尘浓度在通常在50mg/m3以内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级功率。（2）布袋除尘器处置风量的规模广，小的仅1min几m3，大的可达1min数万或数十、百万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘，削减各种大气污染物的排放。（3）袋式收尘器构造简略，保护操作便利。运转费用人低。（4）在确保相同高除尘功率的前提下，造价远低于电除尘器。（5）采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下长时刻安稳运转。（6）对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
脉冲布袋除尘器在安装好后首先要进行调试，只要把各部位都按规则调试好才干确保除尘器的正常运转，我公司为广阔客户供给的技术信息与指导，使广阔用户愈加了解除尘器的原理与功能，能够保护好自个的除尘设备。
1.顶部人孔维修门有些，其压紧装置一端靠组织压紧，另一端靠手柄压紧，别离调整螺栓和螺母，使封闭后橡胶密封条能压紧在门框上，翻开时无卡碰表象，并锁紧螺栓。
2.调整提高阀有些，阀门气缸为缓冲式，需求在阀封闭抵达闭合方位时，气缸应进入缓冲区，否则应调理阀板两边螺母。气缸的运动速度可经过气缸两端的节流阀螺栓进行调理，需求提高阀封闭时刻不大于2s， 1s以内为好，开启时可适当慢些。然后查看阀板闭合后的空隙，zui大不超越0.8mm。若现场焊接后阀板孔发作变形则应进行调平，较简略的办法是将阀板放在阀板孔上，找出空隙大的部位用东西扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可经过气源三联件上的减压阀来调整（通常为0.3MPa），使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均经过电磁阀上的手动开关进行，不用接电源，调试结束，将手动开关恢复，并拧紧阀板两边螺母和背母。
留意：在调试提高阀时，绝不可使电磁脉冲阀动作，否则强壮的气流会对人身形成损伤。
3.调整灰斗内的运送设备，锁风设备及其传动，悉数运动部件均应加注润滑油。
4.调整清灰操控器（具体阅览脉冲操控仪阐明书），需求提高阀、脉冲阀动作次序准确，各室清灰次序准确，时刻接连可调，动作次序参见图，为了非常好地确保体系阻力平衡及卸料器的动力平衡，对室数较多（大于7室）的除尘器来说，各室清灰次序应是跳式的。
留意：进行上述调整时，应将悉数人孔维修门封闭、锁紧，以防脉冲阀的喷吹气流对人身形成损伤。
上述悉数调整作业结束今后，便可进行空负荷调试和负荷调试，当然在进行这一作业时，全部技术体系应能正常运转。负荷调试应进行以下作业：
1.接通悉数电源，压缩空气源，发动输灰设备，除尘操控器置于手动状况；
2.接通测压装置（可用U型管压计）到除尘器的测压口；
3.发动主风机，调查空负荷运转阻力，测量进出风口的风量，核算漏风率。漏风率应小于3%，否则应查看处置。
4.发动悉数技术设备，通入含尘烟气，调查除尘器运转阻力上升状况及排气口的排放状况，在新除尘滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常表象，过一段时刻会自行消除。
5.当除尘器阻力上升到（1245～1470Pa）时，发动清灰操控器进行清灰，并调查压力下降状况。
6.当全部除尘体系安稳正常今后，即可进行清灰周期的设定（定阻式能够不设定），办法是，先发动清灰操控仪在自动状况下进行作业，并将清灰操控器中的清灰间隔时刻暂定在1min，调查运转阻力改变状况，如阻力不断上升，超越1470Pa,阐明清灰间隔时刻过长，如阻力一直运转在1000Pa以下，则阐明清灰间隔时刻太短，都要进行调整（注：清灰间隔时刻zui短不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之间安稳改变时，才算适宜。
