锅炉专业布袋除尘器糊袋发生在烟气水分较高，烟气温度又低于它的露点。此时，烟气中的水汽便在设备内壁和滤袋上凝结，形成潮湿层，气流中的粉尘便粘附在滤袋外表甚至侵入到内部纤维层。由于水的存在，这种粘附牢固，结壳坚实，正常的喷吹清灰不易将其清除。处理办法为：原因一： 新布袋运行前未进行预喷涂操作描述： 由于未进行预喷涂，导致起炉时使用的燃油少量到达布袋表面，形成一层粘附层粉尘，在线清灰无法将该层清理，布袋阻力异常升高。解决方法：1.起炉前对布袋除尘器进行预喷涂；2.如已经造成影响，立即进行强制清灰处理；原因二： 锅炉爆管描述： 锅炉爆管经常发生，大量液态水到达布袋表面，使灰尘板结，布袋阻力升高。解决方法：1.修复爆管；2.及时进行强制清灰；原因三：除尘器前脱硫系统中雾化不正常描述： 雾化器不正常工作，导致液态水直接到达布袋表面，导致灰尘在布袋表面板结，造成布袋阻力异常升高。解决方法：1.立刻维修雾化器使之正常工作；2.立刻进行在线快速清灰；3.如果在线快速清灰效果不理想，及时进行强制清灰处理；原因四： 脱硫灰量过大，在线清灰系统系统清灰乏力描述：前置脱硫系统产生大量脱硫粉，而且含湿度比较大，在线清灰系统的清灰后的灰尘在布袋表面的残留量较大，*运行后，灰尘在布袋表面板结；造成布袋阻力较高；解决方法：1.适当提高在线清灰的空气压力及缩短喷吹间隔；2.必须进行定期强制清灰，一般在8个月到一年左右进行一次，也可视实际情况而定；原因五： 运行温度低导致烟气在布袋表面结露描述：一般的运行温度应该比该工况下的酸露点要高出15—25度，这样可以避免酸结露。如果布袋表面发生酸结露，灰尘会很快在布袋表面板结结壳，布袋阻力上升较快。此外，在开机与关机过程中，伴随着温度的变化，而且温度肯定会穿越酸露点，结露在所难免。解决方法：1.适当提高烟气进入除尘器的温度；2.开关机按照规范进行操作（见开关机指导）；3.如已经发生酸结露现象，应及时尽情强制清灰，避免情况越来越严重。原因六： 布袋内部积灰严重描述：由于少量布袋破损，造成系统漏灰，灰尘泄漏过后进入并积累在布袋内部，使布袋丧失大量过滤面积，造成阻力过高。解决方法：1.检漏并更换破损滤袋；2.用吸灰器将布袋中的积灰清理干净；原因七：锅炉烟气中水分与灰分含量过高描述： 烟气中的水分含量过高，酸结露可能性增加，灰尘粘附性增加，在线清灰系统无法清除，灰尘积聚布袋表面形成很厚的灰尘饼，布袋阻力自然过高； 另外，灰分含量如果较大（与使用煤种有关）单位时间中阻留在布袋表面的灰尘量较大，系统阻力比较高。解决方法：1.适当提高除尘器入口温度；2.适当提高在线喷吹的速度与空气压力；3.如一段时间后在线喷吹已经无法将阻力有效降低，尽快进行强制清灰；原因八：在线喷吹系统问题描述：在线喷吹系统的压力及喷吹速度是决定喷吹效果好坏的关键。常见问题如下：1.喷吹管歪斜和脱离现象，（行喷吹）2.脉冲阀不能正常工作（漏气或不动作）3.喷吹压力过低、不稳定（旋转喷吹的罗茨风机提供的压力有无保证；行喷吹的压力恢复是否及时）4.喷吹间隔过长；解决方法：1.检查喷吹系统各部件，保证系统连接、密封正常，部件工作正常；2.检查并保证喷吹压力稳定；（旋转低压喷吹压力不低于0.085MPa；行喷吹的压力一般为0.25—0.35MPa，可根据情况设定）3.设定合理的喷吹速度；（旋转低压喷吹系统，可通过确定运行罗茨风机的台数来调整喷吹压力与速度；行喷吹系统的喷吹速度必须根据压力恢复到设置值的速度来决定）原因九： 灰斗内灰位过高描述：灰斗内部灰尘无法及时输走造成灰位过高，除尘器的结构阻力变大。解决方法： 及时输灰原因十： 粉尘穿透描述： 粉尘穿透有两种情况：一是选择的滤料表面致密性不够造成大量粉尘直接进入滤料并驻留，滤料阻力升高；二是一般布袋运行中粉尘或多或少会进入滤料内部，一般在两年半到三年左右的时间，粉尘穿透变得严重。解决方法：换袋原因十一：滤袋热收缩造成喷吹中形变过小描述：使用一段时间后，滤袋都会有不同程度的收缩，有些滤袋可能会捆死在笼骨上，在喷吹中产生的形变太小，无法将灰尘抖落。布袋阻力较高。解决方法：1.强制清灰；同时可达到有限扩张袋身的目的2.更换新布袋（采购新布袋时不需关注袋身尺寸）
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