| 材质 |
碳钢,不锈钢,铸铁,球墨铸铁 |
工作温度 |
高温 |
| 公称通径 |
15-500mm |
加工定制 |
是 |
| 类型 |
二通式 |
连接形式 |
法兰 |
| 零部件及配件 |
执行器 |
流动方向 |
单向 |
| 密封形式 |
软密封式 |
驱动方式 |
气动 |
| 适用介质 |
水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 |
形态 |
柱塞式 |
| 压力环境 |
高压 |
气动高温高压调流阀对于锻造高压阀门如PN16.0MPa、PN32.0MPa或更高压力的锻钢阀由设计决定采用的材料应达到的机械性能。根据所要求的机械性能确定回火温度以达到材料的性能符合要求。
气动高温高压调流阀介绍：
气动调节阀是工业系统中减压、减温*一款产品，该气动调节阀的出现不仅为企业发展中节约了很多原料，还为整个系统的安全起到了*的作用。下面，小编就为大家介绍气动调节阀的安装原则及保养方法。超高压控制阀是控制乙烯生产的关键控制设备，主要控制反应器压力，一套高压装置采用釜式反应法生产聚乙烯，设有三条独立生产线，以下简称高压装置，每条生产线有A、B两个反应釜，A釜出口控制阀是气关型气动薄膜角型控制阀，位号HCV-33，公称通径DN50，公称压力PN265MPa；B釜出口控制阀是液动角型控制阀，位号PCV-5，公称通径DN50，公称压力PN265MPa；二套高压装置采用管式反应法生产聚乙烯，以下简称二高压装置，管式反应器出口控制阀是一台超高压液动角型控制阀，位号PV-1159，公称压力PN345MPa,公称通径DN60。不同生产环境和生产周期的控制阀分别发生了不同程度的损伤，极严重的发生了阀门控制失效，装置停车，严重影响安全生产，因此需要对乙烯聚合装置关键超高压控制阀典型故障进行深入、细致的分析研究，*解决安全生产的重大隐患，保障装置的稳定运行，避免非计划停车及重大安全事故发生。
气动高温高压调流阀安装原则
1、气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。
2、调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直， 一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时，要避免给调节阀带来附加应力)。
3、调节阀的工作环境温度要在(-30～+ 60)，相对湿度不大于95%。
4、调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径(10D)，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
5、调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。 阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
6、要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作， 可在不停车情况下对调节阀进行检修。
7、调节阀在安装前要*清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。
日常维护保养注意事项：
1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
(1)密封面磨损情况。
(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
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