明晟环保氨法脱硫：火电厂脱硫方式选择的探讨
1国内外主要脱硫技术简述
目前国内外脱硫技术已有多种，而应用较为广泛的脱硫技术主要有：湿式石灰石/石膏法、氨法脱硫、烟气循环流化床法（包括NID法）、旋转喷雾半干法、炉内喷钙－尾部加湿活化法等。
1.1湿式石灰石/石膏法
该法是目前世界上技术zui为成熟、应用zui广的脱硫工艺。该法脱硫剂利用充分，脱硫效率可达90%以上，脱硫剂来源丰富，副产品石膏利用前景较好。不足之处是系统较复杂，占地面积大，初投资及厂用电较高，脱硫废水需进行处理。
工艺特点：采用石灰石浆液作为脱硫剂，经吸收、氧化和除雾等处理，形成副产品石膏。脱硫石膏经脱水后可综合利用。
1.2氨法脱硫
氨法脱硫技术是一项真正可实现循环经济的绿色脱硫工艺，尤其适宜于燃煤含硫量高的电厂锅炉和工业炉窑烟气脱硫新建及改造项目。明晟环保以化工的理念解决环保问题,运用世界*的氨法脱硫核心技术解决气溶胶与氨逃逸的技术性难题，真正达到超低排放，变废为宝,实现发展绿色经济的目的。
工艺特点：氨法烟气脱硫技术是以液氨或氨水作为原料，与烟气中的SO2发生酸碱反应，zui终生成副产物硫铵，脱硫效率大于90%。
1.3烟气循环流化床干法脱硫
该技术是20世纪80年代后期由德国鲁奇公司研究开发的。
工艺特点：石灰粉经过石灰干消化器消化后进入两级串联旋风筒，消石灰仓中消石灰以干态的形式从仓室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔内与经过预除尘后的烟气中的SO2发生反应进行脱硫，脱硫效率达85%以上。
1.4NID干法脱硫技术
NID技术是原理为石灰粉经过石灰消化器消化后进入反应器，与烟气中的SO2发生化学反应，生成CaSO3和CaSO4，烟气中的SO2被脱除，用于中小型容量机组，脱硫效率可达80%。
1.5简易湿式石灰石/石膏法
简易湿式石灰石/石膏法脱硫装置的基本原理与湿法基本相同，但装置的容量相应减小，并取消烟气加热装置（GGH）。该装置总的烟气脱硫率可达70%。
1.6旋转喷雾半干法脱硫技术
旋转喷雾半干法工艺是采用石灰粉制浆作为脱硫剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应，生成CaSO3和CaSO4，烟气中的SO2被脱除。脱硫剂利用率低，脱硫效率一般在70%左右。
1.7炉内喷钙-尾部加湿活化法脱硫技术
该工艺以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850～1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和CO2，氧化钙与烟气中的SO2反应，生成CaSO3。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触，生成氢氧化钙进而与烟气中的SO2反应，脱硫效率一般达75%左右。
2脱硫技术比选
（1）炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺适用于对脱硫效率要求不高的中小机组脱硫。
（2）烟气循环流化床法（包括NID法）由于其能满足90%以上的脱硫效率，其技术成熟，脱硫剂石灰或石灰石可就近取材，但是目前在国内大容量机组上应用较少。
（3）旋转喷雾半干法脱硫方案既需要性能较高的石灰，又由于烟气系统调整复杂，存在吸收塔结垢，价格比其他干法高且脱硫效率与其他干法相当，综合技术经济性能差。
（4）简易湿式炉内喷钙法的zui大特点就是省去了投资较高的GGH，经济性好，但从严格的脱硫要求下，该方法不宜采用。
（5）石灰石－石膏湿法脱硫工艺具有在大型发电机组上应用的业绩，可以满足脱硫率的要求。
（6）氨法脱硫工艺zui大特点就是脱硫效率高，在国内外大型发电机组上均有成功运行实例，相较于炉内喷钙法脱硫工艺占地小，且有氨源保障、脱硫产物可作为商品利用。
经分析，本文认为石灰石－石膏湿法及氨法脱硫较适用于我国200MW以上火电机组。当有稳定的氨源供应单位时*氨法脱硫，若有稳定石灰石供应单位选用石灰石/石膏法。
