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山东高德数控机床有限公司
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阅读：809发布时间：2016-11-16
对于一台数控加工中心来说，刀具的重要性不言而喻。在实际的加工操作中，刀具的质量和对刀的方法都会对加工零件的精度有所影响。就拿对刀过程来说，它能涉及到很多步骤，在实际操作中也会不定时地遇到很多问题，下面小编就以数控加工中心的对刀过程为例，来具体探讨下对刀的原理和方法。
首先，我们来了解一下对刀的概念。当数控加工中心的工件坐标系确定之后，要确定刀位点的位置，换句话说，就是在确定工件和机床的坐标系关系之后，也要让刀具对加工对象有正确的尺寸关系。一般，数控加工中心的编程人员在编程的时候不需要考虑刀具的规格及位置，由操作者通过参数的输入进行刀具补偿，这一过程称之为对刀。
其次，要了解对刀点的选择原则。一般来说，数控加工中心的对刀点要尽量选在零件的设计基准和工艺基准上。但是对于不同的刀具，刀位点的选择也是不尽相同的。比如立铣刀和端面铣刀，刀位点选在底面的中心；而对于车刀或者镗刀来说，则可以选择刀尖部位作为基准点。
另外，我们再来了解下对刀的方法。常见的对刀方法：（1）用对刀探头对刀，这种对刀方法可以将刀具的长度数据记录在列表中，对刀时可以避免出现较大的误差，可以大大提高对刀精度；（2）用机外对刀仪对刀，先用对刀仪测量刀具的长度和半径，然后将所测的数据输入相应的寄存器，不同的对刀仪测量的数据也会有偏差，目前的市场中，光学对刀仪还是比较受欢迎的。使用对刀仪对刀可以节省对刀时间，提高数控加工中心的使用效率。
以上小编就数控加工中心的刀具对刀进行了简单的探讨，从概念、原则再到对刀的方法都做了相应的描述，不难看出，对刀是数控加工中心一个*的程序。对刀其实是对刀具的补偿方法，它的目的就是通过刀具轨迹的计算来简化数控加工中心程序的编制，使操作人员在编程的时候不必再考虑不同刀具的尺寸和安装位置也同样能加工出来高精度的工件。
事实上，除了以上介绍的对刀方式之外，还要很多种对刀方式，在应用的时候不能千篇一律，要根据实际情况具体问题具体分析，只有灵活掌握，才能达到较好的效果。
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2016-11-16山东高德数控机床发布。
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