烘干房温湿度监测方案，昆仑中大高温温湿度传感器厂家，烘干房采用高温温湿度传感器，整套的控制系统很重要，这关系着烘干物料的质量。昆仑中大从事烘干系统方案已经30余年。
设 计 方 案
1、设计主要参数
根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1烘干室外形尺寸（L×W×H）：6000×4500×3000（mm）
1.2烘干要求：喷漆升温烘干。
1.3加热方式： 电加热管干烧
1.4烘干温度： 150℃(可调)
1.5烘干时间： 0—24h (可任意设定)
1.6喷烘室内的温度误差： ≤±5℃
1.7噪 音： ≤80db(A)
1.8光 照 度： ≥500LX
1.9室内有载风速： 0.3～0.5m/s
1.10喷漆室门结构形式： 电动大门。
1.11控制方式：自动、手动两种控制。具有多种保护、报警功能。
2、设计关键点
1).烘干电功率计算：
加热系统:对流热风循环烘干室的加热系统是加热空气的装置，它能把进入烘干室内的热空气加热至一定的温度范围，通过加热系统的风机将热空气引进烘干室内，并形成环流在室内流动，连续地加热工作，使涂层得以干燥。为了保证烘干室内的溶剂蒸汽浓度处在安全范围之内，在热空气循环系统对流的过程中，需要排出一部分带有溶剂蒸汽热空气废气，废气的排放量由调节阀控制。同时，需从室外吸入一部分新鲜空气予以补充。
首先是热力的计算：烘干室的热力计算主要有两类计算方法。
*类是热平衡法，烘干室所需热量=（加热所需热量）+（散热损失的热量）这种方法的热力计算较，是烘干室设计常用的一种方法，其缺点是计算繁杂。
第二类是估算法，主要电功率估算法。凭经验及参考现有同类烘干室的方法。
(1).热平衡计算法：首先必须确定设备总的热损耗量，然后计算安装功率。
热损耗量的计算：对流烘干室设计时热损耗量的计算一般按工作时单位时间热损耗量计算，然后再按升温时的要求核算总热量，两者进行比较，取其zui大者进行功率计算。
热损耗量为：
?通过烘干室外壁散失的热损耗量
?通过地面散失的热损耗量
?加热与热风接触的金属的热损耗量
?烘干室围壁保温层吸热时的热损耗量
?加热烘干室内空气的热损耗量
考虑到其他未估计到的热损耗量储备系数，一般取1.1～1.3
(2).电功率估算法：凭经验及参考现有同类烘干室的方法，此方法应用广泛。
烘干温度要求在40～90℃属于中低温烘干设备，安装功率按烘干室容积0.8～1.5kw/m3估算。100～200℃属于中高温烘干设备，安装功率按烘干室容积2-4kw/m3估算。
本方案按烘干室容积0.8kw/m³计算。
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2)电气控制系统
?电气控制系统主要由电器控制柜及管线架等组成。
?电器控制柜采用PLC自动控制,同时也可手动操作。实现电源控制、风量调节、温度自动控制、烘漆保温时间自动控制（zui大24小时）、故障报警装置等。
?电器控制设置自动操作档和手动操作档。
?电器控制柜面板上设置电流和电压表、液晶温度数显仪表、温度调控器，烘干时间调控器及风机、加热器等指示灯按钮。
?电器控制柜自动工作时，都是预先根据设备所需功能编程好的，操作时只要把开关旋转到自动档，设定所需温度及烘干时间，按下指示按钮即可。这时风机根据程序自动间隔约3秒相继启动工作，接着加热器自动相继间隔工作。停止工作时，加热器先自动停止工作，约间隔5分钟后风机自动停止工作。
?电器控制设备都是互锁的。电器控制柜设置故障声光报警，如果风机出现故障不运转或加热器出现故障等，只要那一个环节出现故障，都能自动切断总电源，自动停机声光报警。
?在设定烘漆温度后，加热器自动工作，温度达到后自动断电，并能在保温时间内自动加热保温。有故障后，能自动停电，确保安全。加热时，风机先工作，到设定时间后加热器自动工作。停止加热时，加热器自动断电，到设定时间后风机自动停止工作，确保安全运行生产。
?电器控制柜内主要元器件为进口产品和国内产品。
