浅谈湖北钢厂污水处理脱盐技术
钢铁工业作为我国工业发展的基础产业，既是用水大户也是排污大户。随着现代化工业的迅速发展，用水量剧增，水资源短缺，已成为钢铁工业发展的瓶颈。要解决这一问题，钢铁企业仅靠节水是不够的，必须要寻求新的供水来源，而zui直接、、zui有效的途径就是将综合排放的湖北钢厂污水处理后循环利用。
湖北钢厂污水处理回收利用技术及设备研究工作是一项有社会效益和经济效益的工作。但是在钢铁企业的湖北钢厂污水处理过程中，如果不涉及脱盐工艺，处理后的水的含盐量会很高，仍不能满足工业循环水系统补充水的要求。循环水经高倍浓缩后，水中各种离子浓度增加，会产生一系列物理、化学变化，导致管道系统腐蚀、结垢严重，影响设备正常运行，甚至缩短设备的使用寿命。因此，在湖北钢厂污水处理技术中，研发低耗的新型除盐技术具有积极意义。
目前湖北钢厂污水处理脱盐技术主要有3 种: 即离子交换工艺( 阳床+ 阴床+ 混床) 、膜法除盐工艺( 超滤和反渗透) 和电吸附除盐工艺。*实践已证明, 离子交换是一种成熟有效的水处理工艺，脱盐效果好。但该工艺存在设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂、出水水质呈周期性波动的缺陷，并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护； 膜法除盐工艺和电吸附除盐工艺集技术性、可靠性、环保性、经济性为一体，比离子交换工艺更具有综合优势，目前得到广泛重视，下面对这两种工艺分别进行介绍。
膜法除盐工艺的应用
双膜法工艺主要指超滤+ 反渗透( RO) 的处理工艺, 该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。超滤原理是一种膜分离过程原理，是利用一种有机或无机超滤膜，在外界推动力( 压力) 作用下截留水中胶体、颗粒和大分子量的的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。超滤的采用大大提升了预处理的效果，增强了对反渗透系统的产水率，并且延长了膜的使用寿命。
反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂( 一般是水) 通过反渗透膜而分离出来, 这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水的纯度，其脱盐率可以达到99% 以上，并能将水中大部分的细菌、胶体、大部分盐类和有机物去除。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中， 能获得很好的经济效益。目前，超滤及反渗透装置已经实现模块化设计，可任意拆卸、组装，配置灵活，安装调试方便；且设备结构紧凑, 占地少， 重量轻，便于运输和安装调试。
超滤加反渗透的脱盐工艺已经逐步应用于湖北钢厂污水处理的深度处理中，为企业减少新水消耗开辟了新途径。与传统法处理工艺相比, 有着很大的经济、技术和环保优势。鉴于湖北钢厂污水处理高含盐量水质特点以及回收利用要求，许多钢铁企业采用膜法处理技术及相应的配套设施，对回收利用水进行脱盐处理，以保持企业循环系统的水质、水量能满足要求，膜法工艺已经被实践证明是一种合适的钢铁工业废水脱盐方法。但需要指出的是，膜法工艺也有其不足之处: 对进水水样要求高，抗冲击能力小, 膜损伤不易修复等缺点，同时膜法出水在使用过程中需要使用大量阻垢剂等化学药剂。
电吸附除盐工艺的应用
电吸附除盐技术( EST) 是一种新兴的净水技术，它起始于20 世纪70 年代，Jo hnso n 等开始研究电吸附和电解吸附技术 。20 世纪90 年代,Andelman 利用电容性原理提出一种全新的电吸附脱盐方法，电吸附技术真正步入了实际应用的轨道。电吸附除盐的基本原理是利用含盐水在阴阳电极之间流动，通电时水中离子将分别向带相反电荷的电极迁移，并被该电极吸附在电极表面形成双电层。随着离子/ 带电粒子在电极表面富集浓缩，水中的溶解盐类、胶体颗粒及其他带电物质的浓度大大降低，从而实现了水的除盐、去硬度及净化。再生时仅需要短接电极, 被吸附的离子又从电极表面释放，电极得到再生。
电吸附技术是一种不涉及电子得失的非法拉第过程，所需电流仅用于给吸附电极溶液界面的双电层充电，因此电吸附本质是一个低电耗过程。电吸附技术不需任何化学药剂来进行水的处理，从而避免了二次污染问题。电吸附系统所排放的浓水系来自于原水，系统本身不产生新的排放物。与离子交换技术相比，省去了浓酸、浓碱的运输、贮存、操作上的麻烦, 而且不向外界排放酸碱中和液。
刘捷涛等将电吸附技术应用于某钢铁厂冷轧废水除盐处理, 并进行了中试试验。在进水电导率为3000~3480 US/ cm时，处理后产水平均电导率为1 100 US/ cm，对钙、镁、氯、铁等离子的去除率为48%~72%, 满足回收利用水的要求，实现了冷轧废水较高品质的回用。陈兆林等采用电吸附技术对首钢污水厂的二级处理出水进行深度处理。结果表明，该技术除盐效果好、得水率高、能耗低，在进水电导率平均为1654 US/ cm、工作电压为1.5 V、流量为1.5 t/ h的条件下，出水的电导率平均为295 US/ cm，除盐率为82.1%，系统的得水率为73.1% ，能耗仅为1.25 kWh/ t ，出水水质达到了GB/ T 19923 - 2005 的要求。同时，该工艺的操作也比较简单，再生时无需酸碱，只需将电极短接放电并以原水冲洗即可。目前，国内一些公司也开发了一系列电吸附装置，并取得了良好的处理效果
