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选矿压滤机煤矿压滤机

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更新时间：2017-08-31 09:08:09浏览次数：467次

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产品简介

选矿压滤机煤矿压滤机带式污泥脱水机厂家——水衡环保
煤炭是世界上储量Z丰富的化石燃料资源。我国是煤炭生产和消费大国，在今后相当长的时间内，煤炭仍将是我国Z主要的一次性能源。煤炭洗选是去除或减少原煤中所含的煤分、矸石、硫分等杂质, 并按不同煤种、灰分、热值和粒度分成若干品种等级, 以满足不同用户的需要。选煤是大幅度降低污染物排放，提高煤炭利用效率和节煤节运的Z经济和有效的技术。选煤技术已在我国

详细介绍

选矿压滤机煤矿压滤机带式污泥脱水机厂家——水衡环保

概述
煤炭是世界上储量zui丰富的化石燃料资源。我国是煤炭生产和消费大国，在今后相当长的时间内，煤炭仍将是我国zui主要的一次性能源。煤炭洗选是去除或减少原煤中所含的煤分、矸石、硫分等杂质, 并按不同煤种、灰分、热值和粒度分成若干品种等级, 以满足不同用户的需要。选煤是大幅度降低污染物排放，提高煤炭利用效率和节煤节运的和有效的技术。选煤技术已在我国得到了广泛的应用。
由于洗煤厂浮选后的煤泥粘性大，自然干化时间长，基本在一个月左右才能运输，是洗煤产业的占地面积大幅度增加，是困扰洗煤业的难题之一。
我公司针对目前的状态，经过科研攻关，终于研制出高效连续的煤泥脱水设备，该设备占地面积小，功率低，zui低可达1.85kw，连续工作，辅以絮凝药品，脱水效率高，煤泥含水率可达65%，产量高，突破了板框压滤机产量低，不能连续工作，劳动强度大的缺陷，也突破了陶瓷过滤机投资成本高昂，运行费用大，功率高的缺点。是洗煤产业的一大突破！
本设备是我公司引进、消化、吸收芬兰*技术研制生产的一代脱水设备，它处理能力大，脱水效率高（从进浆浓度0.8-8%可直接提高至28-35%以上），能耗低等优点，它解决了传统普通板框压滤机劳动强度大，脱水时间长，滤布更换频繁，不能连续工作，自动化程度低，用工多的问题，由于机型有预脱水网案，污泥的自然重力脱水区加长，而且上网不受挤压，网孔不易被纤维、污泥所堵塞。所以较传统煤泥压滤机比较：结构简单，安装方便，是新一代煤泥脱水的理想产品。

结构特点：
该煤泥脱水机由若干个不同直径的辊筒及安装在支架上的混凝罐组成，由传动辊带动的（上、中、下）网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏装置以及脱水辊两端的密封装置组成。滤网采用压缩空气气压涨紧，使整条网带保持恒定涨力，不会因进料量的变化而引起涨力的变化；该机还配备气动调偏装置，更方便操作和管理，更为新型实用的特点是在至少一个或多个脱水辊两端设有密封装置，该密封装置由密封带和驱动密封带的滚轮组成，密封带压置在上网和下网重叠后的横向两端，且在滚轮间设有一涨紧辊。随着脱水辊的转动，带动密封带及辊轮从动转动，这样，中、下网子之间的浆料除受到脱水辊的挤压作用外，还受到密封带的挤压，从而起到强化脱水和密封浆料的目的。

选矿压滤机煤矿压滤机带式污泥脱水机厂家——水衡环保

工作原理
依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。
浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，后进入重力脱水区。污泥在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，脱水浓度提至3-5%。然后在中网上面继续脱水，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压，脱水至15-20%左右，然后进入加压脱水区。压力脱水区由8个不同直径的脱水辊，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在“S”形脱水区反复变形并不断脱除水份浓度28%以上形成泥饼，zui后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。

安装说明
1．根据基础图浇注混凝土基础，按要求预留地脚螺栓孔，基础表面应预留20-30mm的二次灌浆层。
2．设备基础应根据池地情况及气候条件经10-30天养护凝固后方可进行设备安装。
3．设备吊装时，其受力点应位于两侧机架上，不能将受力点置于任一辊筒上或其它非吊装部位。
4．将基础螺栓置于设备底座的螺栓孔中，然后将设备吊至基础上，使基础螺栓位于各地脚螺驻留孔中，按基准找正找平，校核安装尺寸。
5．在基础与设备底座间垫入楔铁，使之形成20-30mm的二次灌浆层，调整楔铁，使压滤机横向水平达到0.2mm/m，然后向地脚驻留孔中*次灌浆。
6．*次灌浆养护7-15天后，对设备进行精确的找正找平，锁紧地脚螺栓，进行二次灌浆，抹面，养护10-30天后，即可按操作规程使用。

带式污泥脱水机厂家——水衡环保

操作规程
1．检查并拧紧各紧固部位螺丝。
2．检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况。
3．用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍。
4．检查各润滑部位闭幕式重新注油。
5．接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况。
6．调整冲洗水管的喷水角度、水压。
7．检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态。
8．检查所有气动元件的动作灵活情况。
9．沿滤带的运行路线接好滤带。
10．*冲洗上下滤带及有关管道。
11．启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水。
12．接通主机电源，慢慢地提高电机转速，同时观察机械运行情况，确保无异常情况后，再将车速提高至正常运行车速。
13．机器正常运行后，开启进料阀门，同时观察出料情况，控制料厚度12-16mm，出料浓度在28%以上。
14．停机时先关闭浆料闸门，停止进料。
15．机器继续运转至滤带冲洗干净后，，关闭主电机。
16．关闭空压机，关闭冲洗水。