脱硫增效剂在电力应用中得到好评

宝莱尔脱硫增效剂凭借其*的特点在电厂应用良好。
1、脱硫剂降低气-液之间的表面张力，提高气体向液体扩散速度； 
2、脱硫剂提高液体溶液中的钙离子浓度，加速硫酸根离子的结晶速度，提高系统的脱硫效率和石灰石的利用率； 
3、脱硫剂改变硫酸钙结晶体的特性，使其生成泥性结晶，防止结晶体在喷嘴等部位沉积； 
4、该产品不参加系统化学反应，运行中只需进行少量的补充。 5、脱硫增效剂含有的有效成分在石灰石浆液与烟气中SO2接触时，在气、固、液三相界面处能够明显改善脱硫化学反应与传质过程条件，促进石灰石粉颗粒的溶解并提高反应活性，缓冲浆液PH值的下降，加快浆液与SO2的反应速度。由于脱硫增效剂所具有的分散作用，还能减缓脱硫系统内的结垢倾向，提高系统运行的可靠性和稳定性。 
 脱硫增效剂的使用效果 
u 提高和稳定脱硫效率 
使用脱硫增效剂，在一般情况下可提高脱硫效率5%～8%；由于其拥有的缓冲作用，可在浆液较低的PH值下保持所需的脱硫效率。 u  增加对煤含硫变化的适应性 
使用脱硫增效剂，能够提高脱硫系统对燃煤含硫增加的适应性，拓宽煤炭掺烧途径，降低发电成本，降低脱硫电价考核及环保处罚的风险。 u 节能降耗 
使用脱硫增效剂，可在较低的液气比下保持所需的脱硫效率，从而减

 少浆液循环强度，合理调整浆液循环泵的运行，降低脱硫系统能耗，达到节能降耗的目的。 u 降低脱硫系统投资费用 
在脱硫系统设计阶段，如考虑使用脱硫增效剂，在相同的脱硫效率条件下，可减少喷淋层的设置及可缩减吸收塔的高度，减少浆液池的体积和浆液循环泵的数量，zui终降低投资费用，节省系统耗电量。 
 脱硫增效剂的特点 
    POLYTE®4080A脱硫剂水溶性及化学稳定性良好，对环境和人体无毒害作用，使用安全、剂量小。 
 脱硫增效剂的用法及用量 
用法：可直接加入浆液循环管路和地坑，也可根据脱硫系统实际情况确定加入点。 
用量：一般情况下，加入量为1.0～1.2kg/m3，也可根据燃煤含硫酌情调整。考虑到增效剂在脱硫系统运行中的正常损耗，每天的补加量大约为0.03～0.06 kg/m3，具体可视脱硫效率灵活调节