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GSA、GSHA型带起吊装置中试磁力高压反应釜是威海鑫泰化工机械有限公司开发生产的具有水平的新一代反应装置。我厂近年来采用了技术，在磁力搅拌反应釜,生产型搅拌反应釜,搅拌反应罐等反应釜设计加工方面进行了一系列的改进，其研究的许多成果获得科研单位、生产厂家的好评。

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S：NI工艺将硫酸盐还原为基础的厌氧(水温2度时水力停留时间可降至4小时以内)引入城市污水处理，同时利用所产大量溶解性硫化物(大量硫酸盐还原自动提高反应器pH至碱性水平使得所产硫化氢几乎*溶解于水)作为取代有机物的电子供体体实现后续自养反硝化(有机物非依赖性除氮过程)。S：NI工艺是次在城市生物污水处理中将厌氧除碳反应和自养反硝化有机地连接起来。由于这两个反应过程本身产泥很少，加上产泥又少的硝化反应，理论上实现污泥源头显著减量(因此S：NI工艺的中文名也称之为杀泥工艺)。

二、反应釜优点

釜盖可升降，取料方便。釜内清洗方便快捷。

采用环形稀土永磁耦合驱动器，具有静密封、无泄漏的特点。

适合搅拌力矩大的搅拌。采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。

加热方式：干式电加热、导热油加热、夹套加热。

温度控制：采用PID自动温度控制仪表，控温、控压。

出料方式：上出料、下出料。

搅拌桨采用推进式搅拌浆，运转平稳、噪音小、操作方便。变频器无级调速。

釜体材料：1Cr18Ni9Ti不锈钢、316L不锈钢、钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、内衬聚四氟乙烯等。

一般的干法线所用溶剂含7%的DMF和3%的甲苯、丁酮等，由于烘干温度接近DMF的沸点(152.8℃)，致使DMF大量挥发，所以干法线废气以高浓度DMF有机废气为主，废气温度一般低于75cC。一条普通干法线的DMF废气风量达25m3/h。干法生产线所产生的VOCs废气是合成革企业VOCs废气的主要部分，占整个合成革生产线废气量的9%以上。合成革后处理工序中采用的Pu树脂含有DMF等有机物，印刷、喷涂、烫平等工序中有机溶剂易挥发，但根据现场调查，企业一般不对这些工序挥发的有机溶剂做收集处理，造成VOCs废气无组织排放。

三、主要部件特点

（一）磁力耦合搅拌器

该设备的核心部位是强磁力耦合搅拌器，是选用永磁材料进行强磁力耦合搅拌的传动装置。解决了机械密封和填料密封的失效泄漏问题。内外磁钢制成两个强大的永磁体，相互自行定位作用于轴向旋转牵引上电机减速机带动外磁钢，外磁钢强磁力透过不锈钢制成的密封罩体，强磁力自行定位耦合内磁钢，内磁钢带动轴与搅拌浆来完成静密封搅拌过程，密封罩体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔，使反应介质*处于静密封状态中，无任何泄漏、污染和人身危险。限度的提高产品转化率，节能降耗是我们的共同追求。

（二）优质耐高温高压腐蚀轴承

具有静密封、无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点，*的轴套/轴承设计耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度，延长了轴承的使用寿命。

（三）非标定制搅拌浆

可配制非标搅拌形式（推进式、折页浆式、锚板式、平涡轮式、螺距涡轮式、刮板式、曲页涡轮式、双螺旋带式、组合式等）、压力显示、加料罐、导管、下放料、连续反应，改变加热方式为—油浴、水浴、蒸汽、熔盐，对控制温度有较高要求或者接入电脑采取数据的，可以配制高精度数显温控仪，控制精度可达到±0.2℃。

（四）主体材料选择

主体材料选用：0Cr18Ni9（304）、1Cr18Ni9Ti（321）、00Cr17Ni14Mo2（316L/钼二钛）、钛材、哈氏合金、因考乃尔合金、镍材、锆材、钽材、碳钢等。为节省资源降低设备的资金投入，用该材料与碳钢复合的复合板，成为制造大中型、高温高压、耐腐蚀设备的主导体系。

土壤重金属污染中HCd污染为严重，P：s、Cr、Se和Cu的污染也比较严重。目前重金属污染的土壤面积已超过1万km2，污染的耕地约有×15km2，约占耕地总面积的1％以上，多数集中在经济较发达的地区。据统计，超过3km2土地受Hg的污染，有超过1km2土地受Se的污染，每年仅生产镉米就达5万t以上，而每年因污染而损失的粮食约12万t，合计经济损失至少2亿元，这不仅对人体健康产生了威胁，也对国家的经济产生一定的影响。

生产工艺：1、罐体碰焊绕带式缠绕缠绕制作

2、外部焊接制作

3、绕带缠绕制作

4、管口安装制作常用材质：聚丙烯、PPH、玻璃钢等。

产品首先用于沼气发电机能源，剩余的沼气通过火炬燃烧。电耗6kW.h/d（搅拌强度.94W/m3）。沼渣脱水后含水率降至78%左右，送至垃圾填埋场或堆肥处理；沼液由污水处理厂处理排放。注：按照.85Nm3/kgVSS产气率估算，上述污泥系统处理规模与沼气日产量对应1%的有机质含量和6%的降解率，显然失实。项目于26年由于设备问题停用，29年经改造后恢复运行使用，21年底开始4座消化池正常运行。