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我厂专业生产并承揽树脂玻璃鳞片胶泥防腐施工 承揽烟道脱硫玻璃鳞片胶泥重防腐施工 涂料，质量保证！价格合理！ 《我厂生产树脂玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片树脂胶泥、。乙烯基玻璃鳞片胶泥在热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂中应用》乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥为系列产品，包括：环氧玻璃鳞片胶泥，树脂玻璃鳞片胶泥涂料和无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料均为分罐装双组份涂料。环氧玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料，加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料还加入煤沥青；乙组份为固化剂。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料的溶剂为活性稀释剂均参与固化不含任何挥发性气体乙组份为无溶剂固化剂。施工时，按比例调匀后使用。 
环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青，黑色，只适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的*防腐保护，如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。 
特别适用于通风不良环境下施工，可替代玻璃钢及橡胶衬里或作为衬贴玻璃布的胶料，施工及维修方便。
玻璃鳞片施工非常的简单，可以选用刷涂、滚筒涂或者高压无气喷涂。需注意在涂料之前一定要进行一定的表面的处理，除灰或者除绣以及表面的油渍。
玻璃鳞片产品性能：
1、加强防腐效果。
涂刷在环氧底漆表面,可以提高涂层的屏蔽性,抑制水汽等渗透至钢材,防止生锈、腐蚀的发生。
2、降低涂装成本
防腐涂层必须达到一定厚度,方能起到很好的防腐效果,如果满足高防腐的使用年限,采用底漆和面漆的涂装成本要比底、中、面配套涂层的成本要高很多。
3、延长防腐期限
使用环氧防腐漆以较低的成本,增加了漆膜厚度,有效保护底漆、钢材减缓腐蚀,提供面漆坚牢的附着力和优良的附着基层,增加的整体涂层的使用寿命。
一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)。
脱硫玻璃鳞片衬里的防腐特点
转自： 时间：2006年11月29日17:39
鳞片衬里是以耐酸树脂为主要基料, 以薄片状填料(外观形状似鱼鳞, 故称之为鳞片) 为骨料,添加各种功能添加剂混配成胶泥状或涂料状防腐材料, 再经设备或人工按一定施工规程涂覆在被防护基体表面而形成的防腐蚀保护层。
图1 是鳞片衬里的断面示意图。鳞片衬里层有不连续的片状鳞片。单层鳞片是不透性实体, 在衬层中垂直于介质渗透方向的鳞片成多层有序叠压排列。 
1—基体; 2—底涂; 3—鳞片衬层; 4—面漆层
图1 鳞片衬里断面结构图
鳞片树脂衬里zui突出的性能是具有优良的抗腐蚀介质渗透性。有关试验表明: 0.5mm 厚的鳞片的抗渗透性略大于2.0 mm 的玻璃钢, 1. 5 mm厚的鳞片衬里, 就可以达到非常理想的抗渗效果。
鳞片防腐之所以具备很高的抗渗透性能, 是由于鳞片的防腐层中扁平的鳞片在树脂中平行叠压排列, 介质渗透为绕鳞片曲折狭缝扩散过程。玻璃鳞片具有这种很好的迷宫效果, 如图2 所示, 使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减, 介质向纵深渗透趋缓。
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《我厂研制并开始生产树脂玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片树脂胶泥、。乙烯基玻璃鳞片胶泥在热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂等领域中应用。效果良好。
         乙烯基酯树脂对玻璃纤维有良好的浸润性，粘结性好，固化物的强度，有较好的耐蚀性，可用于玻璃钢制品、衬里；树脂胶泥、砂浆等。乙烯基酯树脂zui高使用温度为190℃.
物理与化学性能性能特点 
*的性、防水抗渗透性及耐化学药品腐蚀性，附着力强，涂膜坚韧、耐磨，机械强度高，抗震性好，防腐蚀期长。  
 玻璃鳞片胶泥用质量品质证明可以应用到各种领域
    1、污物处理设备，如废气废液装置，污水处理设施，烟囱，排烟脱硫装置。   
    2、石油贮槽内衬。 
    3、海洋工程。建筑物，各类钢结构物，船舶的内舱、甲板、海水水箱、海洋钻井采油平台。   
    4、混凝土建筑物的防渗、防腐。化工、医药和食品厂的地面及排水沟，各种混凝土贮水池、游泳池，海水养殖设施防腐。

因为VEGF鳞片胶泥的固体成份较高，能够一次性成较厚的涂层，涂层办法能够是喷涂（spay coating）、滚涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型技术，并具有当场制造和室温下固化的特色。在VEGF鳞片胶泥涂层运用几年后，若呈现遭损坏的状况，只需在该处作简略的处置即可进行修正，并可持续运用而不影响运用功能，具有修补性好的特点。树脂玻璃鳞片胶泥底漆的涂刷：喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片漆，涂刷底漆应均匀致密、无泄漏。涂刷完底漆，表面不得有淤积夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区，若有则该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂。
环氧玻璃鳞片胶泥中必要用聚硫橡胶等举行增塑改性，制止涂装隔断而影响面漆的附着力。且在无法利用喷砂的环境下，对付局部的破坏利用手工和动力东西打磨即可涂漆。在环氧玻璃鳞片胶泥施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂一连相中呈平行重叠分列，构成迷宫型密封体系布局，有用延伸了腐化介质渗透排泄的途径，而且通过有序疏散的鳞片疏散松懈了衬里层固化成型时所孕育发生的渣滓应力，从而降服了传统衬里技能的介质渗透排泄及渣滓应力的破坏腐化失效的两大概素。环氧玻璃鳞片胶泥在我国的湿烟囱中应用的也比力多，但从现在的防腐化业绩来看，玻璃鳞片的防腐化寿命比力短，一样通常在６～１０年以后会出现渗漏脱落征象，但因造价自制，仍有肯定的应用市场。环氧玻璃鳞片胶泥防护具有施工周期短，工程造价低，实用的烟囱范畴广等特点，因而可以预见在将来还是烟囱防腐化工程.同时防腐化涂料具有通用性特点，不但可以应用在烟囱防腐化范畴，在稍加调制的底子上很容易应用于别的的防腐化工程，因而使得这种高性能涂料的研究具有非常遍及的市场应用远景。
玻璃鳞片胶泥在防腐工程中的五大优势：
1、玻璃鳞片胶泥对各种介质的抗浸透才能要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难浸透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片胶泥制造的涂层也很少会呈现水蒸气扩散表象。玻璃鳞片胶泥具有这一特色的缘由即是玻璃鳞片在树脂内的层叠摆放。
2、玻璃鳞片胶泥在固化后的缩短率很低，因而与粘结面之间存在的应力较小，不容易由于应力而掉落。
3、玻璃鳞片自身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具有良好的抗热冲击功能。
4、玻璃鳞片涂层的化学强度与玻璃钢比较要低一些，可是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在遭到冲突时，即便发作损害也只限于部分，而很少会影响到全部玻璃鳞片涂层。
5、玻璃鳞片胶泥的施工工艺功能好、施工难度低，工人手艺即可完结玻璃鳞片胶泥的涂刷，别的如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于玻璃鳞片胶泥。

防腐工程中决定防腐质量的三大关键点：打磨质量——涂层质量——施工管理。
一、打磨质量。打磨是防腐施工中非常重要的一个环节，打磨除锈的质量直接影响了防腐的质量，是防腐效果的zui根本保障。防腐除锈中zui常用方法有电动工具(磨光机)除锈和机械除(喷砂机、抛丸机)锈两类。
二、涂层质量。涂层质量的重要性是大家*认为重要的部分，在此只简单说明几点。
1、油漆的配套性(基本上都是设计院定好，但我在这里要提醒的是油漆用同一品牌和同一厂家的)。
2、刷涂油漆的操作是否标准和规范(这是通常认为有技术含量的部分，事实上好的油漆工的含金量就在于此。施工成本中有相当的成本会在这里体现)。
三、施工现场管理。现在的防腐行业商业模式让绝大多数公司不能养有施工队伍，这就给施工质量带来很大的风险和隐患!特别是工程量大、工期紧的防腐工程，如化工厂、发电厂等。
玻璃鳞片涂料的质量标准
玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子较多，作为外部防锈蚀目的的例证还较少，主要是取决于树脂的耐候性；同时，作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题没有解决：
a.玻璃鳞片涂料还没有适当质量标准；b.目前与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。现介绍日本玻璃鳞片涂料标准的部分内容，见表5。
项目 质量标准
在容器中的状态 主剂、固化剂加入混合时没有结块，质地均匀
混合性 能均匀混合
涂膜的外观 与样板相比差异不大
厚涂性 垂直面500um厚涂装无流挂、无裂纹、无剥落
适用期 20℃时使用2h以上
耐冲击性 500g重钢球从500mm高落下冲击涂膜，无裂纹、无剥落
干燥时间 16h以内
玻璃鳞片含量 20%以上
注：1)适用范围：本标准是玻璃鳞片涂料的标准，包括不饱和聚酯玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料；2)玻璃鳞片涂料的质量必须符合上述标准。
表5玻璃鳞片涂料的质量标准

1、乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥含有相当数量的玻璃鳞片填料，比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，是上广泛使用的重防腐涂料。 
2、本产品固体份高达80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层，不加玻璃布也有很高的机械强度。 
3、常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。 
4.无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂，固体份达*，一次涂装可达高膜厚，常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片，在漆膜中交替重叠排列，形成“迷宫”效应，因而漆膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性，耐腐蚀介质渗透腐蚀。 
5.漆膜具有优异的附着力和耐磨性，耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀， 
防护指南 
耐热性 zui高耐150℃干热 
耐候性 暴露在外时可能会出现一些粉化或变黄，但这并不会降低涂层的保护性。 
溶剂性 耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出。 
耐酸性 耐弱酸液的溅出和溢出 
耐碱性 耐强碱溶液的溅出和溢出。 
耐盐性 耐中性和碱性盐溶液性能。 
防水性 耐淡水和盐水性能。 
耐磨损 *固化后耐磨性好。 
 

乙烯基玻璃鳞片胶泥当然可以存放在仓库当中，只是它的存放条件比一般的货物存放要高一些，并且要更注意防尘防潮等问题，所以要做好这些细枝末叶的工作才能完整的保存这些建材。其中zui重要的是，很多人会忽略没有给底部添加一个坚硬结实的可以架空胶泥的底座，这样就能直接的远离地面的湿气，很好的保持胶泥的干净状态。
吸收塔防腐维修是一种防腐的方法，并且采用该方法防腐有很好的效果，能在15年之内不要担心腐蚀的问题。但是吸收塔防腐维修不是在任何条件下都是施工的，下面就来介绍吸收塔防腐维修施工的条件。
吸收塔防腐维修一般要施工，温度要在≥3 ℃，湿度在≤85％的情况下才能进行吸收塔防腐，并且在涂抹*层底料时要每隔4个小时才能进行再次涂抹，并且还要观察外观不能有腊，褶，无碱等杂质，如果是两边的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐维修的均匀性。
详细说明：
1)无缝防尘，易清洁，耐碱酸，防霉等优良性能
2)色彩任选，美观亮丽，施工快速（适用于一般工业厂房，如：电子厂、食品厂、精密机械厂)、GMP行业厂房、实验室、购物中心、停车场等地面的面涂层。）
技术指标
检验项目：A组份 B组份
颜色：可调 淡黄色或透明
比重：1.20±0.05 0.851~0.90
比例：A组份/B组份=4 ：1
固含量：≧50%
固化时间表干：16小时（10゜C） 10小时（25゜C） 5小时（30゜C)
行人：48小时（10゜C) 36小时（25゜C） 24小时（30゜C）
重载：7天（10゜C） 4天（25゜C） 2天（30゜C）
可使用时间： 2.5小时（10゜C） 90分钟（25゜C） 60分钟（30゜C）
施工说明
混 合：贮存过程中，A组份可能会有轻微沉淀，混合前先将A组份充分搅拌均匀，按比例将A/B倒入搅拌桶搅拌均匀后施工
施工方法：1）底涂层：用TPU3000或3009底涂，达到均匀成膜为准
2）中涂层：用TPU3073或3079中涂，调配石英粉施工到所需厚度
3）面涂层：将TPU3018，混合料滚涂或喷涂在已封闭好的中涂层上
参考用量：0.1-0.3kg/m2
施工条件：含水率要求8%以下，相对湿度55%以下，阴雨天或大气相对湿度高于85%时，或气温在10゜C以下，应避免施工
安全
本品属于化学品，吞服是有害或致命的，如果吞服应立即求医。不慎溅入眼睛，要用大量清水冲洗，严重者要立即求医。注意采取预防措施，防火防爆，残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。
重要说明
汤普公司保证产品生产质量。以上提供的建议和信息来源于我们独立的实验室，在可控的条件下是准确无误的，但是由于在产品使用过程中，我们无法进行直接和持续的控制，因此无论是否采用所提供的建议、*、方案和资料，汤谱公司部承担由于产品使用而引发的各种直接或间接责任。卖方zui大补偿及买方对任何索赔zui大的赔偿责任为该产品的销售价。
一、基体的表面处理
1、表面预处理即对金属表面的油污、各种附着物及较厚的锈层进行清除，可用机械的或化学清洗方法进行。
2、表面处理可用手工的、机械的或化学酸洗等方法。对于面积较大，要求较高的设备，常用喷砂的方法，要求喷砂后达到二级以上标准，金属近白色。
二、涂装和检测
1、涂底漆喷砂后，趁表面未吸干前，尽快涂刷或喷涂底漆1~2道，厚30~100um。
2、涂中间漆。可用涂、抹、滚、喷的方法进行。
3、刷、涂、滚或喷涂适用于薄膜（0.2~0.4mm）和中膜（0.4~1mm）,可涂2~3道厚浆型涂料来达到规定的厚度。
4、抹涂适用于1mm以上的较厚涂层，一般1.5~2mm涂层可抹2道胶泥，也可用3道以上的厚浆型涂料来达到。对于需采用与玻璃钢复合的结构，也可用1~2层玻璃布或玻璃纤维表面毡和短切毡覆在一定厚度（1.5~2mm）玻璃鳞片涂层上，其总厚度可达3~4mm。
5、涂面层一般1~2道，50~100um。
6、检测为保证涂层的施工质量，涂层施工后必须进行质量检测。对于较厚的涂层，可在施工至中间厚度时，增加一次检测。检测内容如下。
7、外观检查，主要用目测的方法，看涂层是否漏挂、流挂、厚度不均以上及隆起、剥离等异常情况。
8、硬度检查，用巴柯尔硬度计或溶剂擦拭表面，以观察涂层的固化是否*。
9、针孔测试，采用放电式针孔检测仪检查全面漆膜，不得有针孔。
10、厚度检测，采用电磁测厚仪测涂膜应达到规定的厚度。
“树脂重防腐”是一个整体系统工程，前后包括的环节可以简单得概括如下。*步：重防腐树脂材料的开发、合成。这里不仅指热固性树脂，也包括热塑性树脂以及弹性体。第二步：材料性能的测评，评价、对比、优化。这里不仅包括树脂材料的测试评价，也包括主体树脂材料和其他材料（如无机材料、纤维等）复合之后的性能性能评价和测试。第三步：根据第二步评价结果，探索该树脂材料在应用时的表现形式，是衬里形式，还是整体材料形式，还是其他形式，并对该应用形式进行详细的评估，和现场作业的温度、基材等起来。第四步：防腐是设备的构造的科学设计。第五步：专业化的制作或施工。第六步：专业化的施工制作过程质量控制、质量验收和评价。第七步：制作或施工完成后的维护保养和技术服务。
 
取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2） 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
3） 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
4） 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
5） 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1）
7） 鳞片胶泥层的修补
a) 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹
施工料达到规定厚度。
c) 脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
8）局部玻璃纤维布（毡）增强
a) 被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封

：毕伟亮

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