低温乙烯基鳞片胶泥面漆施工，电厂脱硫塔防腐   ：毕伟亮  

环氧玻璃鳞片涂料的用途和使用 
 
一般有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。冶炼厂的脱硫烟道：代替原来从日本进口的鳞片胶泥材料使用，经多年使用后未能有异常情况出现。山东某工程公司的FGD设备：采用高温型VEGF鳞片胶泥材料，制作*使用温度达170℃的FGD装置，根据运作情况表明性能良好。
脱硫设备上应用较多，国外电厂烟囱早期有应用，现已较少采用。国内电厂烟囱尚无应用。
2.3.6防腐涂料层 耐酸浇筑料
1)防腐涂料层、耐酸浇筑料
钢内筒内表面先涂刷防腐涂料层再加浇耐酸浇筑料，耐酸浇筑料层内一般配置与钢内筒相连结的钢丝网。
防腐涂料层为OM Ⅰ型防腐涂料。
耐酸耐热浇筑料一般有耐酸耐热混凝土、钾水玻璃耐酸砂浆层
2)防腐涂料层、耐酸浇筑料耐腐蚀性能
此方案，防腐衬料的施工条件较差，质量控制较难。而且设计对防腐衬料要求较高，不能产生细微的裂缝，以免烟气渗入对烟囱钢内筒产生腐蚀。
多管式钢内筒烟囱，钢内筒内浇筑防腐衬料方案投资在多管式钢内筒烟囱方案中zui低。
由于烟气不可避免对防腐衬料产生腐蚀，此类烟囱需定期对钢内筒进行检修和维护。根据日本国的经验，一般十几年就需对防腐衬料重新修补施工。
3)防腐涂料层、耐酸浇筑料内衬构造
钢内筒由厚度为10～18mm的钢板卷成弧形后焊接而成。钢内筒外面沿高度每6m左右间隔设置一个钢性环（Ｔ型钢或加劲角钢）。在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置，以保证钢内筒的横向整体稳定。钢内筒采用耐硫酸*腐蚀钢板，在钢内筒结构设计计算时，预留2mm厚度的腐蚀富裕度。
钢内筒内表面浇筑一层厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。混凝土防腐层的胶结料为钾硅砂浆，混凝土防腐层内配有钢筋网，并与钢内筒有锚筋联结。钢内筒简图如下。
4)工程应用
国内北仑港电厂#1、#2 (600MW)机组（未脱硫）采用耐酸耐热料、韩城第二发电厂新建600MW机组（脱硫）采用钾水玻璃耐酸砂浆层内贴陶瓷耐酸板。这种耐腐做法的烟囱，日本国在有塔架及无塔架式钢烟囱上应用较多。
根据国家“十一五"规划纲要的要求，到2010全国主要污染物排放量要比“十五"期末减少10%，相应需要削减SO2排放总量10%以上。为了达到此目标，我国的燃煤机组都要配套安装烟气脱硫设施。目前在我国燃煤机组脱硫基本上都采用石灰石，石膏脱硫技术，由于该技术它的载体就是水和石灰石，脱硫后烟气温度降低45摄氏度左右，并含有大量的水蒸气和SO2，在烟道和烟囱内部形成凝结水，凝结冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蚀气体液体，对烟囱和烟道形成腐蚀，因此燃煤机组在脱硫后烟囱和烟囱防腐是重中之重需解决的问题。
腐蚀是FGD系统中一个严重的问题，更是烟道和烟囱面临的必须解决的难题，就目前世界和中国对烟囱和和烟道的防腐,主要采用以下类型的四种防腐材料.
(1)烟囱防腐材料—玻璃钢;(FRP)
①由于玻璃钢化学腐蚀而且造价比高镍合金低,所以许多湿法脱离系统装置使用玻璃钢已取得了很好的效果,根据国外资料介绍,玻璃钢已在湿法脱硫系统以下方面获得了成功的应用:吸收塔塔体,石灰溶解槽,集液器,除雾器,浆液输送管道,烟道,烟囱.
②由于玻璃钢内表光滑,不易积垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及颗粒物浓度较高的区域通常都有比较好的效果.
玻璃钢系列的防腐材料在国内市场上比较常见的有: 环氧树脂, 改性的有OM特种防腐涂料.
(2)烟囱防腐材料—橡胶
在国内市场上比较常见的有硅橡胶,聚脲.但该产品不耐高温,防水防酸性能*,不利于燃煤机组长时间直排
(3)烟囱防腐材料—玻璃磷片
由于玻璃鳞片的主要填充材料是SiO2,其耐温性,耐酸性*,在市场上比较常见的有:泡沫玻璃砖和玻璃鳞片
(4)烟囱防腐材料—耐酸胶泥
①用途
用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。涂层耐温性及耐酸性能好、附着力强、使用寿命长（20年以上），可以承受高低温烟气的*冲刷和急热急冷工况下的*作用，是湿法FGD后排放净烟气的烟囱内衬防腐的涂料材料。
②特性
KY2耐酸胶泥涂料是以优质高硅粉、分散剂、固定剂以及细粒料等为原料，按一定比例科学配制而成，它具有以下优良特性：优良的耐化学介质，耐高温湿态腐蚀性气体性能；极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率低、线膨胀系数低；能承受高低温烟气的*冲刷和急热急冷之工况；的耐磨性；良好的粘接性；常温硬化，成型施工简单、修补容易。

因为VEGF鳞片胶泥的固体成份较高，能够一次性成较厚的涂层，涂层办法能够是喷涂（spay coating）、滚涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型技术，并具有当场制造和室温下固化的特色。在VEGF鳞片胶泥涂层运用几年后，若呈现遭损坏的状况，只需在该处作简略的处置即可进行修正，并可持续运用而不影响运用功能，具有修补性好的特点。树脂玻璃鳞片胶泥底漆的涂刷：喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片漆，涂刷底漆应均匀致密、无泄漏。涂刷完底漆，表面不得有淤积夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区，若有则该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂。
环氧玻璃鳞片胶泥中必要用聚硫橡胶等举行增塑改性，制止涂装隔断而影响面漆的附着力。且在无法利用喷砂的环境下，对付局部的破坏利用手工和动力东西打磨即可涂漆。在环氧玻璃鳞片胶泥施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂一连相中呈平行重叠分列，构成迷宫型密封体系布局，有用延伸了腐化介质渗透排泄的途径，而且通过有序疏散的鳞片疏散松懈了衬里层固化成型时所孕育发生的渣滓应力，从而降服了传统衬里技能的介质渗透排泄及渣滓应力的破坏腐化失效的两大概素。环氧玻璃鳞片胶泥在我国的湿烟囱中应用的也比力多，但从现在的防腐化业绩来看，玻璃鳞片的防腐化寿命比力短，一样通常在６～１０年以后会出现渗漏脱落征象，但因造价自制，仍有肯定的应用市场。环氧玻璃鳞片胶泥防护具有施工周期短，工程造价低，实用的烟囱范畴广等特点，因而可以预见在将来还是烟囱防腐化工程.同时防腐化涂料具有通用性特点，不但可以应用在烟囱防腐化范畴，在稍加调制的底子上很容易应用于别的的防腐化工程，因而使得这种高性能涂料的研究具有非常遍及的市场应用远景。
玻璃鳞片胶泥在防腐工程中的五大优势：
1、玻璃鳞片胶泥对各种介质的抗浸透才能要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难浸透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片胶泥制造的涂层也很少会呈现水蒸气扩散表象。玻璃鳞片胶泥具有这一特色的缘由即是玻璃鳞片在树脂内的层叠摆放。
2、玻璃鳞片胶泥在固化后的缩短率很低，因而与粘结面之间存在的应力较小，不容易由于应力而掉落。
3、玻璃鳞片自身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具有良好的抗热冲击功能。
4、玻璃鳞片涂层的化学强度与玻璃钢比较要低一些，可是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在遭到冲突时，即便发作损害也只限于部分，而很少会影响到全部玻璃鳞片涂层。
5、玻璃鳞片胶泥的施工工艺功能好、施工难度低，工人手艺即可完结玻璃鳞片胶泥的涂刷，别的如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于玻璃鳞片胶泥。

防腐工程中决定防腐质量的三大关键点：打磨质量——涂层质量——施工管理。
一、打磨质量。打磨是防腐施工中非常重要的一个环节，打磨除锈的质量直接影响了防腐的质量，是防腐效果的zui根本保障。防腐除锈中zui常用方法有电动工具(磨光机)除锈和机械除(喷砂机、抛丸机)锈两类。
二、涂层质量。涂层质量的重要性是大家*认为重要的部分，在此只简单说明几点。
1、油漆的配套性(基本上都是设计院定好，但我在这里要提醒的是油漆用同一品牌和同一厂家的)。
2、刷涂油漆的操作是否标准和规范(这是通常认为有技术含量的部分，事实上好的油漆工的含金量就在于此。施工成本中有相当的成本会在这里体现)。
三、施工现场管理。现在的防腐行业商业模式让绝大多数公司不能养有施工队伍，这就给施工质量带来很大的风险和隐患!特别是工程量大、工期紧的防腐工程，如化工厂、发电厂等。
玻璃鳞片涂料的质量标准
玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子较多，作为外部防锈蚀目的的例证还较少，主要是取决于树脂的耐候性；同时，作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题没有解决：
a.玻璃鳞片涂料还没有适当质量标准；b.目前与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。现介绍日本玻璃鳞片涂料标准的部分内容，见表5。
项目 质量标准
在容器中的状态 主剂、固化剂加入混合时没有结块，质地均匀
混合性 能均匀混合
涂膜的外观 与样板相比差异不大
厚涂性 垂直面500um厚涂装无流挂、无裂纹、无剥落
适用期 20℃时使用2h以上
耐冲击性 500g重钢球从500mm高落下冲击涂膜，无裂纹、无剥落
干燥时间 16h以内
玻璃鳞片含量 20%以上
注：1)适用范围：本标准是玻璃鳞片涂料的标准，包括不饱和聚酯玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料；2)玻璃鳞片涂料的质量必须符合上述标准。
表5玻璃鳞片涂料的质量标准

1、乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥含有相当数量的玻璃鳞片填料，比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，是上广泛使用的重防腐涂料。 
2、本产品固体份高达80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层，不加玻璃布也有很高的机械强度。 
3、常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。 
4.无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂，固体份达*，一次涂装可达高膜厚，常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片，在漆膜中交替重叠排列，形成“迷宫”效应，因而漆膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性，耐腐蚀介质渗透腐蚀。 
5.漆膜具有优异的附着力和耐磨性，耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀， 
防护指南 
耐热性 zui高耐150℃干热 
耐候性 暴露在外时可能会出现一些粉化或变黄，但这并不会降低涂层的保护性。 
溶剂性 耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出。 
耐酸性 耐弱酸液的溅出和溢出 
耐碱性 耐强碱溶液的溅出和溢出。 
耐盐性 耐中性和碱性盐溶液性能。 
防水性 耐淡水和盐水性能。 
耐磨损 *固化后耐磨性好。 
 

乙烯基玻璃鳞片胶泥当然可以存放在仓库当中，只是它的存放条件比一般的货物存放要高一些，并且要更注意防尘防潮等问题，所以要做好这些细枝末叶的工作才能完整的保存这些建材。其中zui重要的是，很多人会忽略没有给底部添加一个坚硬结实的可以架空胶泥的底座，这样就能直接的远离地面的湿气，很好的保持胶泥的干净状态。
吸收塔防腐维修是一种防腐的方法，并且采用该方法防腐有很好的效果，能在15年之内不要担心腐蚀的问题。但是吸收塔防腐维修不是在任何条件下都是施工的，下面就来介绍吸收塔防腐维修施工的条件。
吸收塔防腐维修一般要施工，温度要在≥3 ℃，湿度在≤85％的情况下才能进行吸收塔防腐，并且在涂抹*层底料时要每隔4个小时才能进行再次涂抹，并且还要观察外观不能有腊，褶，无碱等杂质，如果是两边的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐维修的均匀性。
详细说明：
1)无缝防尘，易清洁，耐碱酸，防霉等优良性能
2)色彩任选，美观亮丽，施工快速（适用于一般工业厂房，如：电子厂、食品厂、精密机械厂)、GMP行业厂房、实验室、购物中心、停车场等地面的面涂层。）
技术指标
检验项目：A组份 B组份
颜色：可调 淡黄色或透明
比重：1.20±0.05 0.851~0.90
比例：A组份/B组份=4 ：1
固含量：≧50%
固化时间表干：16小时（10゜C） 10小时（25゜C） 5小时（30゜C)
行人：48小时（10゜C) 36小时（25゜C） 24小时（30゜C）
重载：7天（10゜C） 4天（25゜C） 2天（30゜C）
可使用时间： 2.5小时（10゜C） 90分钟（25゜C） 60分钟（30゜C）
施工说明
混 合：贮存过程中，A组份可能会有轻微沉淀，混合前先将A组份充分搅拌均匀，按比例将A/B倒入搅拌桶搅拌均匀后施工
施工方法：1）底涂层：用TPU3000或3009底涂，达到均匀成膜为准
2）中涂层：用TPU3073或3079中涂，调配石英粉施工到所需厚度
3）面涂层：将TPU3018，混合料滚涂或喷涂在已封闭好的中涂层上
参考用量：0.1-0.3kg/m2
施工条件：含水率要求8%以下，相对湿度55%以下，阴雨天或大气相对湿度高于85%时，或气温在10゜C以下，应避免施工
安全
本品属于化学品，吞服是有害或致命的，如果吞服应立即求医。不慎溅入眼睛，要用大量清水冲洗，严重者要立即求医。注意采取预防措施，防火防爆，残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。
重要说明
公司保证产品生产质量。以上提供的建议和信息来源于我们独立的实验室，在可控的条件下是准确无误的，但是由于在产品使用过程中，我们无法进行直接和持续的控制，因此无论是否采用所提供的建议、*、方案和资料，汤谱公司部承担由于产品使用而引发的各种直接或间接责任。卖方zui大补偿及买方对任何索赔zui大的赔偿责任为该产品的销售价。
一、基体的表面处理
1、表面预处理即对金属表面的油污、各种附着物及较厚的锈层进行清除，可用机械的或化学清洗方法进行。
2、表面处理可用手工的、机械的或化学酸洗等方法。对于面积较大，要求较高的设备，常用喷砂的方法，要求喷砂后达到二级以上标准，金属近白色。
二、涂装和检测
1、涂底漆喷砂后，趁表面未吸干前，尽快涂刷或喷涂底漆1~2道，厚30~100um。
2、涂中间漆。可用涂、抹、滚、喷的方法进行。
3、刷、涂、滚或喷涂适用于薄膜（0.2~0.4mm）和中膜（0.4~1mm）,可涂2~3道厚浆型涂料来达到规定的厚度。
4、抹涂适用于1mm以上的较厚涂层，一般1.5~2mm涂层可抹2道胶泥，也可用3道以上的厚浆型涂料来达到。对于需采用与玻璃钢复合的结构，也可用1~2层玻璃布或玻璃纤维表面毡和短切毡覆在一定厚度（1.5~2mm）玻璃鳞片涂层上，其总厚度可达3~4mm。
5、涂面层一般1~2道，50~100um。
6、检测为保证涂层的施工质量，涂层施工后必须进行质量检测。对于较厚的涂层，可在施工至中间厚度时，增加一次检测。检测内容如下。
7、外观检查，主要用目测的方法，看涂层是否漏挂、流挂、厚度不均以上及隆起、剥离等异常情况。
8、硬度检查，用巴柯尔硬度计或溶剂擦拭表面，以观察涂层的固化是否*。
9、针孔测试，采用放电式针孔检测仪检查全面漆膜，不得有针孔。
10、厚度检测，采用电磁测厚仪测涂膜应达到规定的厚度。
“树脂重防腐”是一个整体系统工程，前后包括的环节可以简单得概括如下。*步：重防腐树脂材料的开发、合成。这里不仅指热固性树脂，也包括热塑性树脂以及弹性体。第二步：材料性能的测评，评价、对比、优化。这里不仅包括树脂材料的测试评价，也包括主体树脂材料和其他材料（如无机材料、纤维等）复合之后的性能性能评价和测试。第三步：根据第二步评价结果，探索该树脂材料在应用时的表现形式，是衬里形式，还是整体材料形式，还是其他形式，并对该应用形式进行详细的评估，和现场作业的温度、基材等起来。第四步：防腐是设备的构造的科学设计。第五步：专业化的制作或施工。第六步：专业化的施工制作过程质量控制、质量验收和评价。第七步：制作或施工完成后的维护保养和技术服务。
 
取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2） 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
3） 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
4） 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
5） 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1）
7） 鳞片胶泥层的修补
a) 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹
施工料达到规定厚度。
c) 脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
8）局部玻璃纤维布（毡）增强
a) 被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封

：毕伟亮

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