传统设备和如今新型榨油设备的区别，普通的全自动榨油机加工五十公斤原料需动力13千瓦电机1个小时，设备加工五十公斤原料，配用3千瓦电机只需5分钟电耗，效率提高数倍，节约电90%以上。
    使用设备加工后，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米还可以恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的绿色食品，如加工麻辣花生米、鱼皮花生、花生豆腐、人造肉、花生酱菜、花生糖﹑花生颗粒等各种花生食品，产品附加值更高，增值：普通榨油机原料轧榨后，副产品只能作为动物饲料。
    普通榨油设备采用螺旋挤压，产生高温，使油品营养降低，原材料损耗6%，本机采用物理压榨，无需加热，无有损耗，出油率可调，油品可与相比美。 
    我们厂家生产的还有液压榨油机，压榨后需用其他原料清油，并且噪音大，本机采用直接过滤，不需清油噪音低，生产过程中不添加任何化工原料，符合绿色食品标准。    设备在使用过程中难免会遇到故障问题，这个时候就需要我们去解决问题，压迫早期，榨膛未磨热即大量投料引发，可用热的油料籽徐徐进料，反复磨机，使温度降低，②压迫进程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不顺畅，榨膛被油料梗塞引发，所以加料时应连续平均，饼不能太薄，料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过量引发，须从新清选油料，并高速好油料水份，应按照含油量凹凸，调解榨条的松紧度。
   因此在使用每一款液压榨油机的时候，都需要多注意安全问题，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，需要时垫些薄铁皮，使间隙连结在0.05—0.08毫米范畴内，油料塑性欠好，出饼困难，使机膛压力增长，此时，应将油料适当拌水，并进行磨机，进步机温以进步油料塑性，应按阐明书请求得当加大出饼厚度。

24小时：    
：崔

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