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三相异步电机Y2系列

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更新时间：2016-06-23 14:08:08浏览次数：993次

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y系列三相电动机

YB2电机

y2三相异步电动机

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产品简介

三相异步电机Y2系列是全封闭自扇冷式鼠笼型转子三相异步电动机，该产品达到90年代*水平，它是Y系列的更新换代产品，除了具备Y系列的优点外，与Y系列相比，提高了防护等级（IP55），提高了绝缘等级（F级）

详细介绍

三相异步电动机型号字母表示的含义　　

J——异步电动机； O——封闭； L——铝线缠组；
W——户外； Z——冶金起重； Q——高起动转轮；
D——多速； B——防爆； R一绕线式；
S——双鼠笼； K一—高速； H——高转差率。

三相异步电机Y2系列特点

三相异步电机Y2系列为一般用途的电动机，适合于驱动无特殊要求的一般场所的通用机械，如：金属切削机床、泵、风机、运输机械、搅拌机、农业机械、空气压缩、空气压缩机等各种机械设备。 Y2系列电动机是全封闭自扇冷式鼠笼型转子三相异步电动机，该产品达到90年代*水平，它是Y系列的更新换代产品，除了具备Y系列的优点外，与Y系列相比，提高了防护等级（IP55），提高了绝缘等级（F级），温级B级考核，（除Y2-315L-2，4 极和Y2-355所以规格F级考核外），降低了噪音，且用负载噪音声考核，其电动机结构更为合理，外型新颖美观，安装尺寸及功率等级符合IEC标准和 DIN42673标准。

工作原理

当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。

外形尺寸图

三相异步电动机Y2系列技术数据表

型号	额定功率 /kW	满载时				堵转电流	堵转转矩	zui大转矩	转动惯量 /（kg·m2）	净重/kg
型号	额定功率 /kW	转速 /（r/min）	电流 /A	效率（%）	功率因数	额定电流	额定转矩	额定转矩	转动惯量 /（kg·m2）	净重/kg
同步转速3000r/min2极
Y2-631-2	0.18	2720	0.53	65.0	0.80	5.5	2.2	2.3	—	—
Y2-632-2	0.25	2720	0.69	68.0	0.81	5.5	2.2	2.3	—	—
Y2-711-2	0.37	2740	0.99	70.0	0.81	6.1	2.2	2.3	—	—
Y2-712-2	0.55	2740	1.4	73.0	0.82	6.1	2.2	2.3	—	—
Y2-801-2	0.75	2830	1.83	75.0	0.83	6.1	2.2	2.3	0.00075	16
Y2-802-2	1.1	2830	2.55	77.0	0.84	7.0			0.00090	17
Y2-90S-2	1.5	2840	3.40	79.0	0.84				0.0012	22
Y2-90L-2	2.2	2840	4.80	81.0	0.85				0.0014	25
Y2-100L-2	3.0	2870	6.31	83.0	0.87	7.5			0.0029	33
Y2-112M-2	4.0	2890	8.23	85.0	0.88				0.0055	45
Y2-132S1-2	5.5	2900	11.18	86.0					0.01099	64
Y2-132S2-2	7.5	2900	15.06	87.0					0.0126	70
Y2-160M1-2	11	2930	21.35	88.0	0.89				0.0377	117
Y2-160M2-2	15		28.78	89.0	0.89				0.0449	125
Y2-160L-2	18.5		34.72	90.0	0.90				0.055	147
Y2-180M-2	22	2940	41.28	90.5			2.0		0.0075	180
Y2-200L1-2	30	2950	55.37	91.2					0.124	240
Y2-200L2-2	37	2950	67.92	92.0					0.139	255
Y2-225M-2	45	2970	82.16	92.3					0.233	309
Y2-250M-2	55		100.1	92.5					0.312	403
Y2-280S-2	75		134.0	93.2	0.91				0.597	544
Y2-280M-2	90		160.27	93.8					0.675	620
Y2-315S-2	110	2980	195.46	94.0		7.1	1.8	2.2	1.18	980
Y2-315M-2	132		233.3	94.5					1.82	1080
Y2-315L1-2	160		279.44	94.6	0.92				2.08	1160
Y2-315L2-2	200		347.83	94.8					2.41	1190
Y2-355M-2	250		432.5	95.3			1.6		3.56	1760
Y2-355L-2	315		543.25	95.6			1.6		4.16	1850
续同步转速1500r.min4极
Y2-631-4	0.12	1310	0.44	57.0	0.72	4.4	2.1	2.2	—	—
Y2-632-4	0.18	1310	0.62	60.0	0.73	4.4			—	—
Y2-711-4	0.25	1330	0.79	65.0	0.74	5.2			—	—
Y2-712-4	0.37	1330	1.12	67.0	0.75	5.2			—	—
Y2-801-4	0.55	1390	1.57	71.0	0.75	5.2	2.4	2.3	0.0018	17
Y2-802-4	0.75	1390	2.03	73.0	0.77	6.0	2.3		0.0021	18
Y2-90S-4	1.1	1400	2.82	75.0	0.77	7.0			0.0021	22
Y2-90L-4	1.5	1400	3.7	78.0	0.79				0.0027	27
Y2-100L1-4	2.2	1430	5.16	80.0	0.81				0.0054	34
Y2-100L2-4	3.0	1430	6.78	82.0	0.82				0.0067	38
Y2-112M-4	4.0	1440	8.83	84.0	0.82				0.0095	43
Y2-132S-4	5.5		11.7	85.0	0.83				0.0214	68
Y2-132M-4	7.5		15.6	87.0	0.84	7.5	2.2		0.0296	81
Y2-160M-4	11	1460	22.35	88.0	0.85	7.5			0.0747	123
Y2-160L-4	15	1460	30.14	89.0		7.2			0.0918	144
Y2-180M-4	18.5	1470	36.47	90.5					0.139	182
Y2-180L-4	22		43.14	91.0					0.158	190
Y2-200L-4	30		57.63	92.0	0.86				0.262	270
Y2-225S-4	37	1480	69.89	92.5	0.87				0.406	284
Y2-225M-4	45		94.54	92.8					0.469	320
Y2-250M-4	55		103.1	93.0					0.66	427
Y2-280S-4	75		139.7	93.8					1.12	562
Y2-280M-4	90	1490	166.93	94.2		6.9	2.1		1.46	667
Y2-315S-4	110		201.06	94.5	0.88 0.89				3.11	1000
Y2-315M-4	132		240.57	94.8					3.62	1100
Y2-315L1-4	160		287.95	94.9					4.13	1160
Y2-315L2-4	200		358.8	95.0					4.94	1270
Y2-355M-4	250		442.12	95.3	0.90				5.67	1700
Y2-355L-4	315		555.32	95.6	0.90				6.66	1850
同步转速1000r/min6极
Y2-711-6	0.18	850	0.74	56.0	0.66	4.0	1.9	2.0	—	—
Y2-712-6	0.25	850	0.95	59.0	0.68	4.0			—	—
	0.37	890	1.3	62.0	0.70	4.7			0.00158	17
Y2-802-6	0.55	890	1.79	65.0	0.72	4.7		2.1	0.0021	19
Y2-90S-6	0.75	910	2.26	69.0	0.72	5.5	2.0		0.0029	23
Y2-90L-6	1.1	910	3.14	72.0	0.73				0.0035	25
Y2-100L-6	1.5	940	3.95	76.0	0.75				0.0069	33
Y2-112M-6	2.2	940	5.57	79.0	0.76	6.5			0.0138	45
Y2-132S-6	3.0	960	7.41	81.0			2.1		0.0286	63
Y2-132M1-6	4.0		9.64	82.0					0.0357	73
Y2-132M2-6	5.5		12.93	84.0	0.77				0.0449	84
Y2-160M-6	7.5	970	17.0	86.0	0.77		2.0		0.0881	119
Y2-160L-6	11		24.23	87.5	0.78				0.116	147
Y2-180L-6	15		31.63	89.0	0.81	7.0			0.207	195
Y2-200L1-6	18.5		38.1	90.0	0.81		2.1		0.315	220
Y2-200L2-6	22		44.52	90.0	0.83		2.1		0.360	250
Y2-225M-6	30	980	58.63	91.5	0.84		2.0		0.547	292
Y2-250M-6	37		71.08	92.0	0.86		2.1		0.834	408
Y2-280S-6	45		85.98	92.5				2.0	1.39	536
Y2-280M-6	55		104.75	92.8					1.65	595
Y2-315S-6	75	990	141.75	93.5			2.0		4.11	990
Y2-315M-6	90		169.58	93.8					4.28	1080
Y2-315L1-6	110		206.83	94.0		6.7			5.45	1150
Y2-315L2-6	132		244.82	94.2	0.87				6.12	1210
Y2-355M1-6	160		291.52	94.5	0.88		1.9		8.85	1600
Y2-355M2-6	200		363.64	94.7					9.55	1700
Y2-355L-6	250		453.60	94.9					10.63	1800
同步转速750r/min8极
Y2-801-8	0.18	630	0.88	51.0	0.61	3.3	1.8	1.9	0.00158	17
Y2-802-8	0.25	640	1.15	54.0		3.3			0.0021	19
Y2-90S-8	0.37	660	1.49	62.0		4.0			0.0029	23
Y2-90L-8	0.55	660	2.18	63.0				2.0	0.0035	25
Y2-100L-8	0.75	690	2.43	71.0	0.67				0.0069	33
Y2-100L2-8	1.1	690	3.42	73.0	0.69	5.0			0.0107	38
Y2-112M-8	1.5	380	4.47	75.0	0.69	5.0			0.0149	50
Y2-132S-8	2.2	710	6.04	78.0	0.71	6.0			0.0314	63
Y2-132M-8	3.0	710	7.9	79.0	0.73				0.0395	79
Y2-160M1-8	4.0	720	10.28	81.0	0.73		1.9		0.0753	118
Y2-160M2-8	5.5		13.61	83.0	0.74		2.0		0.0931	119
Y2-160L-8	7.5		17.88	85.5	0.75				0.126	145
Y2-180L-8	11	730	25.29	87.5	0.76	6.6			0.203	184
Y2-200L-8	15740		34.09	88.0					0.339	250
Y2-225S-8	18.5		40.58	90.0			1.9		0.491	266
Y2-225M-8	22	740	47.37	90.5	0.78				0.547	292
Y2-250M-8	30		63.43	91.0	0.79				0.834	405
Y2-280S-8	37		76.83	91.5					1.39	520
Y2-280M-8	45		92.93	92.0					1.65	592
Y2-315S-8	55		112.97	92.8	0.81		1.8		4.79	1000
Y2-315M-8	75		151.33	93.0	0.81				5.58	1100
Y2-315L1-8	90		177.86	93.8	0.82				6.37	1160
Y2-315L2-8	110		216.92	94.0		6.4			7.23	1230
Y2-355M1-8	132		260.3	93.7					10.55	1600
Y2-355M2-8	160		310.07	94.2					11.73	1700
Y2-355L-8	200		386.36	94.5	0.83				12.86	1800
同步转速600r/min10极
Y2-315S-10	45	590	99.67	91.5	0.75	6.2	1.5	2.0	4.79	810
Y2-315M-10	55		121.16	92.0	0.75				6.37	930
Y2-315L1-10	75		162.16	92.5	0.76				7.0	1045
Y2-315L2-10	90		191.03	93.0	0.77				7.15	1115
Y2-355M1-10	110		230	93.2	0.78	6.0	1.3		12.55	1500
Y2-355M2-10	132		275.11	93.5					13.75	1600
Y2-355L-10	160		333.47	93.5					14.86	1700

的七种调速方式

一、变极对数调速方法
　　这种调速方法是用改变定子绕组的接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的，特点如下：
1、具有较硬的机械特性，稳定性良好；
2、无转差损耗，效率高；
3、接线简单、控制方便、价格低；
4、有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；
5、可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。
　本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
　　二、变频调速方法
　　变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，目前国内大都使用交－直－交变频器。其特点：
　　1、效率高，调速过程中没有附加损耗；
　　2、应用范围广，可用于笼型异步电动机
　　3、调速范围大，特性硬，精度高；
　　4、技术复杂，造价高，维护检修困难。
　本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。
　　三、串级调速方法
　　串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为：
　　1、可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高；
　　2、装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速70％－90％的生产机械上；
　　3、调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产；
　　4、晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。
　　本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。
　　四、绕线式电动机转子串电阻调速方法
　　绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。串入的电阻越大，电动机的转速越低。此方法设备简单，控制方便，但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。属有级调速，机械特性较软。
　　五、定子调压调速方法
　　当改变电动机的定子电压时，可以得到一组不同的机械特性曲线，从而获得不同转速。由于电动机的转矩与电压平方成正比，因此zui大转矩下降很多，其调速范围较小，使一般笼型电动机难以应用。为了扩大调速范围，调压调速应采用转子电阻值大的笼型电动机，如调压调速用的力矩电动机，或者在绕线式电动机上串联频敏电阻。为了扩大稳定运行范围，当调速在2：1以上的场合应采用反馈控制以达到自动调节转速目的。
　　调压调速的主要装置是一个能提供电压变化的电源，目前常用的调压方式有串联饱和电抗器、自耦变压器以及晶闸管调压等几种。晶闸管调压方式为zui适。调压调速的特点：
　　1、调压调速线路简单，易实现自动控制；
　　2、调压过程中转差功率以发热形式消耗在转子电阻中，效率较低。
　　3、调压调速一般适用于100KW以下的生产机械。
　　六、电磁调速电动机调速方法
　　电磁调速电动机由笼型电动机、电磁转差离合器和直流励磁电源（控制器）三部分组成。直流励磁电源功率较小，通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成，改变晶闸管的导通角，可以改变励磁电流的大小。
　　电磁转差离合器由电枢、磁极和励磁绕组三部分组成。电枢和后者没有机械，都能自由转动。电枢与电动机转子同轴联接称主动部分，由电动机带动；磁极用联轴节与负载轴对接称从动部分。当电枢与磁极均为静止时，如励磁绕组通以直流，则沿气隙圆周表面将形成若干对N、S极交替的磁极，其磁通经过电枢。当电枢随拖动电动机旋转时，由于电枢与磁极间相对运动，因而使电枢感应产生涡流，此涡流与磁通相互作用产生转矩，带动有磁极的转子按同一方向旋转，但其转速恒低于电枢的转速N1，这是一种转差调速方式，变动转差离合器的直流励磁电流，便可改变离合器的输出转矩和转速。电磁调速电动机的调速特点：
·装置结构及控制线路简单、运行可靠、维修方便；
1、调速平滑、无级调速；
　　2、对电网无谐影响；
　　3、速度失大、效率低。
　　本方法适用于中、小功率，要求平滑动、短时低速运行的生产机械。
　　七、液力耦合器调速方法
　　液力耦合器是一种液力传动装置，一般由泵轮和涡轮组成，它们统称工作轮，放在密封壳体中。壳中充入一定量的工作液体，当泵轮在原动机带动下旋转时，处于其中的液体受叶片推动而旋转，在离心力作用下沿着泵轮外环进入涡轮时，就在同一转向上给涡轮叶片以推力，使其带动生产机械运转。液力耦合器的动力转输能力与壳内相对充液量的大小是*的。在工作过程中，改变充液率就可以改变耦合器的涡轮转速，作到无级调速，其特点为：
　　1、功率适应范围大，可满足从几十千瓦至数千千瓦不同功率的需要；
　　2、结构简单，工作可靠，使用及维修方便，且造价低；
　　3、尺寸小，能容大；
　　4、控制调节方便，容易实现自动控制。
　　本方法适用于风机、水泵的调速。