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石墨模具在我们的日常生活中使用的越来越广泛，为提升它的使用效率，小编特将一些能够提升石墨模具寿命的方法整理如下：
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1.石墨模具制作宜采用磨削的方式加工，提高石墨模具表面的光洁，降低金属熔液与石墨的粘连程。 胎体粉的成分也是造成金属薄膜与石墨粘连的因素之一。由于铁是强脱碳剂；如果胎体是铁基的，在胎体和模具之间会发生强烈的反应和溶解现象，产生胎体熔液和石墨粘连，损坏石墨模具。建议在烧结铁基胎体时，在刀头和模具表面刷强效的脱模剂，减少在卸模时的模具粘连现象，降低损坏程，提高模具的使用寿命。
2.石墨材料的氧化过程与氧化气体的扩散速有关，氧化速受控于氧化气体的扩散率。因此模具的杂质含量越小越好，材料杂质中的金属元素，对石墨的氧化起催化作用。石墨中的灰分越少、材料的气孔率越低越好，特别是开孔气孔率。市场上石墨制品目前包括电化石墨和焙烧炭石墨制品,热压用模具一般采用焙烧石墨制品。焙烧石墨的开孔率与焙烧次数由关，焙烧次数越多，开孔率越低，体密越高。建议采用三浸四焙的石墨制品，这种石墨模具性价比较高。
3.建议每月定期培训工人装模注意事项，将模具费用乘系数考核进工人工资。另外，模具的压裂损坏还与石墨材料的电阻率有关。模具的电阻率同时也表征材料的石墨化程，与热导率成一定比例关系，电阻率越低热导率越高,升温越快；因为石墨材料的强随温的升高而增强，1000℃时石墨的强比室温约增加20%，所以选用电阻率低的石墨材料，热压时间短升温快；与刀头接触的石墨模具强很快升高，不容易产生压裂现象。同时热压烧结时间缩短，节约烧结成本；氧化时间减少，氧化损坏率下降，模具使用次数增加。
4.选用体密大的石墨材料制作石墨模具，是解决模具抗压强低、易压溃的明智之选。建议根据模具的强情况适量的调整热压工艺参数，增加模具使用次数，降低产品的生产成本。
希望以上对你有所帮助，如有疑问本公司!
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