山东高德数控机床有限公司http://www.goldcnc。。ｎｅｔ/是一家拥有自营进出口权的*。目前集团公司下辖5个生产基地和2个海外公司。另拥有两家*、两所省级企业技术中心、一所省级工业设计中心、一所省级行业技术中心、一所市级工程技术研究中心、二所市级企业技术中心。公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证、测量管理体系认证、SA8000社会责任管理体系认证、ISO14001环境体系认证及OHSAS18000职业健康安全体系认证。公司拥有各级销售网点300多个，拥有七个销售分公司或办事处，遍及全国三十个省、市、自治区。在欧洲、南美、亚洲、香港等国家和地区拥有*合作的各级经销商。形成了以数控车床、数控铣床、斜床身车削中心、立式加工中心、龙门加工中心、数控双柱立式车床、数控管螺纹车床、普通卧式车床、普通立式车床、钻铣床系D列、铣床系列、摇臂铣系列等12大类、230多个品种的生产规模。其中多项产品和技术*，达到了数控产品系列化和特色产品个性化的预期目标，在积极满足用户的个性化需求的同时，形成了自己的品牌优势。
高德数控2016-8-2。：
VTC-1900数控立式车床用于加工大直径轴类及盘类零件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧表面、端面、切槽、各种螺纹、钻孔、铰孔、镗孔、倒角等工序的切削加工。VTL-1600数控立式车床机床重量20吨，zui大*重量15kg；宽跨距中国台湾直线导轨；高速主轴，转速范围：1-200r/min；*的全防护设计，使机床无渗透、漏油现象。适合加工型圆盘类工件，广泛适用于轮船、冶金、电力、石油、工程机械（推土机、挖掘机等）。对于切槽，螺纹，倒角，镗孔，铰孔等工序都有优良的表现。VTL-1600数控立式车床适用范围广，效率高，精度稳定性好，零件尺寸同一性好，易于操作。能够满足单件或批量产品的高精度加工要求。
安装调试
·完善筹备：产品交付前提供详尽产品使用条件准备清单，包括地基图纸，安装辅助起重设备，辅助物料，电力、气源等技术条件，必要时提供现场筹备指导。
·快速交付：程序化安装调试，保证产品交付有序、快速，有效缩短用户生产准备周期，尽早投入使用。
·个性化偏好设置：可依据需求，提供产品个性化功能、参数设置服务，以满足用户操作习惯，发挥效率。
故障维修
·24×7：全天候接受故障报修，快速响应。*服务工程师通过解决您的使用问题。
·全国15大服务站点，确保产品故障后*时间得到解决，恢复正常生产运行。
预防性检修与维护
·预防性检修：高德提供定期检修服务，检查机床关键部位，以有效降低机床故障停机风险；
·定期维护：高德为每一台永华机床提供季度和年度维护，确保及早发现磨损情况、油品正常使用，大幅度延长延长机床精度保持性和使用寿命。
·保养提醒：机床定期显示下次保养时间，方便您及时的服务工程师，确保机床重要部位按时保养。
备件
·每台高德机床更换零件均采用原厂配件，确保机床的运转性能和使用寿命。
·高德在各地办事处设立备件仓库，保证在zui短时间内将所需备件送达现场及时更换。
一、机床生产参照国家标准：
JB／T8324.1－1996《简式数控卧式车床 精度检验》；
JB/ T8324.2－1996《简式数控卧式车床 技术条件》。
二、机床概要：
CK6136D系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的*设备。GSK980TDC或FANUC 0i-mate数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产，符合CE或国内*。机床配置国内立式四工位数控刀架，可选配六工位或八工位卧式电动刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，每台机床均采用激光干涉仪检测X，Z轴定位精度和重复定位精度，保证机床的精度稳定和可靠。
三、机床的优点：
1.机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研，整机采用激光干涉仪进行检测，有效的保证Z轴.X轴的定位精度，重复定位精度，反向间隙及机床的稳定性。
2.机床采用高强度铸铁，添加了铜及铬特殊材料，床身导轨宽度312mm，床身导轨淬火深度达到3mm，有效的提高了机床耐磨性及稳定性。
3.机床采用日本河谷集中润滑，床头箱润滑采用中国台湾宝腾摆线泵进行循环强制润滑，针对南方炎热天气，保证了床头箱的清洁度及散热特点，有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。
4.机床主轴采用瓦房店轴承，主轴通孔φ52mm，机床齿轮采用精密磨削，有效提高了齿轮硬度，降低了机床噪音。
5.机床采用汉江滚珠丝杠，Z轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠采用拉伸结构，提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。
6.机床采用常州亚星四工位免抬电动刀架。刀柄尺寸：20x20mm。可选配六工位电动刀架。
数控车床是自动化机床的一种，它是按照编程人员事先编制好的程序来进行生产加工，出错率低，效率高，是加工范围较广的一种设备。在正常的使用过程中，数控车床难免会发生一些故障，比如zui常见的部分无法换刀的现象。
出现这种现象，操作人员应该怎么排除故障呢，在故障排除的同时还需要注意哪些方面呢。首先要明确部分无法换刀属于无诊断显示故障，这种故障常常表现为指令正常，而执行时却不能动作，因此这种故障的排除难度也是zui大的。
其次，要查找系统的故障，核对换刀前后的系统参数，如果参数发生了变化，则系统认为换刀不能结束，也就无法正常结束换刀，系统也就无法继续向下执行。通过确认换刀前后的参数，也就可以断定系统程序是否正常。
另外，还要查找信号联络线的故障，具体的就要看下线路是否有断路或者虚接的现象。为了排除偶然性，可以将排号顺序不同的*联络线进行互换这样就可以判断是否是线路的问题。
除了以上故障的排除，还要注意判断霍尔元件是否损坏。事实上，霍尔元件周围有一块*性的磁铁，每次换刀命令就是靠这块磁铁来逐一靠近霍尔元件来实现的，所以霍尔元件是否完好也是一个非常重要的因素。
总之，数控车床不能正常运转是由某些部件的震动以至于它们离开了原先的位置引起的，所以在故障排除的时候要考虑多个方面的因素。而且在日常的使用过程中，也要对设备进行定期的维护和保养，从而更好地消除故障隐患，这样数控设备才能使用地更*。
高德数控2016-8-2。：
