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管束除雾器标书管束除雾器清洗

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更新时间：2018-05-15 15:22:15浏览次数：690次

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河北北山环保设备有限公司

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产品简介

总的注意事项a）运行人员必须巡视运行中的设备以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。要做好数据的记录以积累经验。b）FGD系统内的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动。c）浆液传输设备停用后必须进行清洗。d）试运期间的各项记录需完备

详细介绍

管束除雾器管束除雾器标书管束除雾器清洗。总的注意事项
a)运行人员必须巡视运行中的设备以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。要做好数据的记录以积累经验。
b)FGD系统内的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动。
c)浆液传输设备停用后必须进行清洗。
d)试运期间的各项记录需完备。
7.7.1.2主要调节参数定值及调整。
a)PH值应保持在5至5.8。
b)自吸收塔排往旋流器的石膏浆液浓度应控制在10％至20％，平常保持一台皮带机运行。
c)在PH计不准时手动测量PH值（4小时一间隔）。
7.7.2 系统运行中的检查和维护
A.FGD系统的清洁：运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。
B.转动设备的润滑：绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。
C.转动设备的冷却
a)对电动马达、风机、空压机等设备的空冷状况经常检查以防过热；
b)所有泵和风机的马达、轴承温度的检查
c)应经常检查以防超温。
D.泵的机械密封：注意应定期检查的机械密封。
E.罐体、管道：应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。
F.搅拌器：启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。
G.离心泵：启动前必须有足够的液位，其入口阀应全开。若滤网被石膏浆液或其它杂物堵塞，则滤网压降增大并有报警，此时应停止该泵运行并清洗滤网。另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。
H.泵的循环回路
a)大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路，浆液流动速度应按下列两个条件选择：
b)流动速度应足够高以防止固体沉积于管底；
c)流动速度应足够小以防止橡胶衬里或管道壁的过度磨损。
d)根据经验，zui主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从下列两个现象得到反映：
在相同泵的出口压力下，浆液流量随时间而减小；
在相同的浆液流量下，泵的出口压力随时间而增加。
若不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗；冲洗无效时只能拆管进行机械除去沉积物了。
I.烟气系统
a)FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重结灰，这取决于电除尘器的运行情况。一般的结灰不影响FGD的正常运行，当在挡板的运动部件上发生严重结灰时对挡板的正常开关有影响，因此应当定期如23个星期开关这些挡板以除灰，当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。
b)GGH的原烟气侧可能结灰而洁净烟气侧可能发生液滴和酸的凝结。如发生，就应加大GGH的冲洗频度。
J.除雾器的冲洗：除雾器可能被石膏浆粒堵塞，这可从压降增大反映出来，此时须加大冲洗力度。
K.氧化风机：运行时注意检查油压、油位及滤网清洁。
L.石膏脱水系统：如水力旋流器积垢影响运行，则需停运石膏浆泵来清洗旋流器及管道；清洗无效时则需就地清理，干净后方可启动石膏浆泵。
M.化学测量及分析
a)吸收塔中的PH值、吸收塔和水力旋流器底流的浆液密度、吸收塔浆液和石膏浆液中的CaCO3含量、吸收塔浆液中的CaSO31/2H2O含量每天至少测量一次。
b)SO2测量装置每12小时自动校验一次。
c)在线PH计每月至少校验一次。
d)烟道压力测量装置每月要检查和清洁。
e)密度测量装置每星期检查一次；
N.系统运行中的化学分析
分析项目：
a)石灰石浆液：PH值、密度。
b)吸收塔浆液：PH值、密度、CaSO42H2O、Cl、含固量、CaSO31/2H2O、CaCO3。
c)石膏浆液：PH值、密度、CaSO42H2O、Cl、含固量、CaSO31/2H2O。
分析方法：
a)PH值：玻璃电极法。
b)密度：重量法。
c)浆液成分：电位滴定法。
d)含固量：重量法。
e)颗粒度：重量法和光度法。
f)具体要求：
PH值和密度是监测吸收塔内浆液的主要指标，每班应分析一次PH值和密度。
设备冲洗、GGH吹灰及设备切换应保持如下周期。
除雾器冲洗一次/x小时，吸收塔液位计冲洗一次/8小时。
GGH吹灰为一次/x小时。
旋流器手动冲洗一次/一班，脱水区水坑泵至事故罐管手动冲洗一次/星期。
各浆液泵每星期运行及备用泵切换一。
所有的浆液泵在启动前及停运之后需冲洗泵及浆液管道。
7.7.3石灰石浆液制备系统的运行规定：
7.7.3.1 石灰石输送系统启动前的检查：
a)石灰石输送系统所有作业均已结束，检修人员已撤离现场。
b)石灰石仓内部无杂物，人孔门已关闭。
c)石灰石料斗、石灰石储仓除尘风机具备投运条件，电源送上。
d)电磁振动器具备投运条件，已送电。
e)锁气器良好，具备投运条件。
f)石灰石皮带机电源送上，点转良好。
g)斗式提升机电源送上，斗式提升机升降灵活无卡阻现象
h)各电动机接线盒完好，接地线良好；
i)石灰石输送皮带无偏斜、无损坏，各滚筒轴承座地脚螺丝无松动；各转动轴承部位内润滑油脂充足；
j)除铁器完好、已送电，具备投运条件。
k)储仓振动装置良好，具备投运条件。
7.7.3.2 石灰石输送系统的启动
a)启动1台石灰石卸料斗除尘风机
b)启动石灰石储仓除尘风机
c)启动石灰石皮带机
d)将斗式提升机投入自动
e)将合格的石灰石卸至卸料斗。
f)上料至正常料位（10-15M）
7.7.3.3 运行中的检查及注意事项：
a)电动机无异常响声、振动不超限，温度正常；
b)液力偶合器无漏油、喷油现象，转动正常；
c)减速器运行中无漏油、无异常响声、振动不超过规定值、温度正常；
d)联轴器运行中应无异声、无径向跳动和轴向窜动；
e)主动滚筒运转正常，无异常响声，无粘料，滚筒包胶无开裂、脱落；
f)改向滚筒运转正常，无异常响声，滚筒包胶无开裂、脱落；
g)皮带无跑偏，打滑、撕裂或断裂现象；
h)托辊应转动灵活，无异声，自动调心托辊无卡涩现象；
i)皮带支架无变形、松动；
j)皮带机运转有30分钟后，检查电动机、减速器、轴承座温度是否正常，电动机电流显示是否正常。
7.7.3.4 紧急停机情况：
a)系统设备上发生人员事故或工具，物件被轧入转动部位时；
b)电动机缺相运行，有焦臭味，冒烟情况或电流超限；
c)电动机、减速器、各轴承剧烈振动或电流正超限；
d)皮带严重跑偏，造成大量撒物料；
e)皮带严重打滑或磨损，发热冒烟，有焦臭味；
f)皮带撕裂，严重脱胶或就要断裂时；
g)皮带与固定部分严重摩擦无法调整时；
h)落料管发生堵料时；
i)皮带机头尾滚筒及各处改向滚筒不转，槽形托辊大量脱落变形时；
j)发现皮带上有大块杂物、工具等物品来不及取出时；
k)设备上遇有火警时。
7.7.3.5石灰石制浆设备的检查
A.给料机启动前的检查
a)石灰石仓内有足够的石灰石。
b)给料机前后的闸门开启，电源送上。
c)给料机电源送上，点转良好。
d)给料机皮带上已有石灰石、且无杂物，皮带无偏斜、无损坏。
B.湿磨机启动检查
a)湿磨机所有作业均已结束，检修人员已撤离现场。
b)湿磨机内部无杂物，人孔门已关闭。
c)检查湿磨机润滑油系统管道连接完好，无漏油现象。
d)检查湿磨机区压缩空气系统正常。
e)油箱油位正常，油质良好。
f)检查润滑油泵、油箱加热器接线良好。加热器投自动，将润滑油系统上有关热工表计全部投入。
g)润滑油系统冷却风机已送电，具备投运条件。
h)检查湿磨机前、后轴承高、低压顶轴油泵气源充足，气压正常。
i)齿轮喷淋系统具备投运条件。
j)检查湿磨机离合器控制气源充足，气压正常。
k)检查湿磨机已送电，电机接地良好。
l)湿磨机齿轮喷射系统具备投运条件
m)湿磨机已加好钢球。
n)各浆液箱及泵的检查
o)所有作业均已结束，检修人员已撤离现场。
p)各浆液箱内部无杂物，人孔门已关闭。
q)检查系统管道连接完好。
r)系统上有关热工表计全部投入。
s)各浆液泵已送电，电机接地良好。具备投运条件。