循环水系统蝶阀的概述：
由于火力发电厂所需用的冷却水量很大，故循环水系统的管道口径也相当大，300MW机组的循环水母管的公称通径为DN2600，主机凝汽器循环水进、出水阀的公称通径为DN1800。蝶阀因其结构紧凑、占地面积小、密封性好等优点面成为低压大口径管道系统启闭及调节阀门的。
DF47DH-1.0 DN1800蝶阀的工作压力≤1.0MPa，适用于温度≤50℃的水。阀门与管道采用法兰连接，采用二级减速装置，阀门采用立式布置。阀门蝶阀主要由带有定位块的阀体、蝶板、上下阀轴及传动装置组成。
工作原理为：电动机驱动阀杆旋转，再带动阀轴和蝶阀相对于阀体在90?范围内转动,达到控制流量和启闭的目的。
由于循环水母管的隔绝阀多数布置在室外的阀门井内，阀门井内的工作环境非常差，水气多，使电动装置的控制回路失效，使阀门的限位失去作用，造成阀门开关过头。在实际使用中，应将电动装置调换为室外型，以保证阀门在恶劣环境中可靠的开关及调节。
循环水蝶阀检修：
在系统未隔绝之前，可对阀门外观进行检查：首先将阀门井内的存水打光。然后，对阀门的连接法兰进行密封性检查(此时管道内应充满水并有压力)，阀门的法兰应连接紧密无泄漏。
在系统可靠隔，即可对阀门进行检修。
检修步骤如下：
1.首先应确认管道内的存水已打光。
2.将阀门电动打开至开足位置，将电源拉去。
3.工作人员通过凝汽器人孔门进入管道内(应保证充足的照明)，对阀门的密封面进行检查。此时在人孔门外应没有专人监护，并及时，不得离开。管道内的照明应采用12V行灯或防爆电源以保证人员的安全。
4.如果发现阀门密封圈损坏严重，应将密封圈进行更换。首先应准备好同型号密封圈的备品，然后将原密封圈的压条螺丝拆下，拆去压条，将破损密封圈取出，把备品密封圈安装就位，并将密封圈压条及螺栓装复。
在密封圈检查无损坏、阀门密封良好后，可将阀门电源送上，对阀门的高低限位进行校验。此时，应有人员留在管道内观察阀门限位(尤其是低限)的动作情况，如阀门的限位不准确，应重新校验。
5.在阀门的限位校验好。开关正常后，人员撤离并取出工具，人孔门装复，阀门检查
结束。
真空蝶阀概述:
300MW给泵汽轮机的排汽通过排汽管道直通主机凝汽器，为保证主机运行中给泵汽轮机能够可靠隔绝，排汽管设置隔绝阀。由于排汽管口径大，且处于真空状态，故选择电动真空蝶阀。
由于其所处的位置的重要性，要求阀门的密封性一定要好，否则将造成机组真空下降，经济性降低。
铁岭阀门厂生产的Dks9A41X-2.5C型蝶阀就是为适应无腐蚀的饱和水蒸汽低真空管路的隔绝阀而设计的，阀门的结构如图4-11所示。阀门的技术参数如：
公称压力：0.25MPa。
试验压力：壳体0.4Mpa，密封0.275Mpa。
工作压力：0.25MPa。
适用介质：无腐蚀饱和水蒸汽。
适用温度：<150℃。
真空泄漏率：<0.667kPa/min。
主要零件材料：
阀板、阀体：Q235-A、F钢板；
阀轴密封座：2Cr13：
蝶阀阀板密封圈：耐热橡胶Ⅲ-2或乙丙橡胶。
该阀门的特点为：其结构为双阀座形式，即阀板与阀体上均设置两道橡胶圈密封结构，两道密封之间形成腔室，在将阀门关闭后，外接的压力为0.25MPa的压力水，通过阀体上的接头进入并充满腔室，形成一道水封，水封与双橡胶密封圈密封相结合确保真空不泄漏,达到良好的密封效果。
加水的操作步序为：
(1)在确认排汽阀门关闭到位后，打开阀门上部的排气阀。
(2)开出阀门下部的密封水进水阀给两道密封阀的腔室加水，至排气管道溢水时将排气阀关闭，使腔室内保持密封水压。
在机组已停役，阀门具备检修条件后，即可开始对真空蝶阀的检修工作，检修工作的步骤如下：
(1)打开阀门边的人孔门。
(2)将阀门电动开出至开足位置。
(3)有关工作人员在保证充足的照明的条件下，进入管道内对阀门进行检查。此时，人孔门外应有专人监护并随时，不得离开。如果使用行灯，应保证电压为12V，行灯变压器应放在管道外面。
(4)检查阀门的双密封面及阀板上的密封圈，如密封圈在阀门的使用过程中损坏严重而影响阀门的密封时，应及时更换备品密封圈。
(5)在检查阀门密封完好后，对阀门开关行程及高低限位进行校验。此时，管道内的工作人员应认真监视检查，确认阀门电动开关正常限位动作正确后，将管道内的工、器具及其他物品取出，人员撤离，人孔门装复。
