纺织工业有很多工艺、技术、原材料。羊毛、棉花、亚麻等天然的材料在纺织厂*加工，像聚酷、尼龙、聚丙烯睛、聚乙烯、聚丙烯、粘胶等合成纤维在化工厂生产。这些原料在纺织厂的湿处理一般限于染色和zui终上浆。
1、水和纺织工业废水管理
水的消耗依纺织材料和技术的类型而定，它表达为加工每吨原料消耗多少水或1m织品消耗多少水。
一般来说,近代的连续过程比传统的间歇过程消耗较少的水。例如羊毛的染色在开口的容器中需要12om3八的水,而连续的染色仅需要5m3的水。有节约水和减少废水数量的总倾向,废水浓度将增加到何种程度的这种倾向不能被预测。
有效的水和废水管理策略典型的有效策略例子是:
（1）在相同过程或其它过程直接再循环水；
（2）中间处理之后废水再循环;
（3）zui终处理之后废水再循环;
（4）再利用处理过的市政废水或工业废水;
（5）用能再生的溶剂替代水;
（6）增加纤维对纺织助剂、染料、抑制剂、软化剂、染色载体的亲和力;
（7）改进助剂和其它化学品的去除性或降解性,为的是促进废水的再利用和再循环;
（8）减少废水的盐度。
2、废水处理
原材料、过程、染料和化学品变化多，意味着对每种情况都是不同的。与此对比，纺织加工工艺和技术的经常现代化则要求灵活的处理过程，它很容易根据条件的变化而变化。
时常要决定纺织废水是单独处理或和其它工业废水或市政废水综合处理.纺织废水单独处理预处理普通包括
(1)减低悬浮物的浓度
(2)脱除油和脂
(3)均衡流量和浓度
(4)冷却
(5)中和
机械预处理和普通废水处理实践没有本质上的差别,除了粗筛之外,通常也利用细筛以捕集短纤维。
从热的废水中脱除油脂一般更困难,除了羊蜡之外,在纺织废水中油脂的浓度十分低.
均衡通常和冷却一起进行,均衡槽大多用充气搅拌,这对以后的生物处理保护某些负荷是重要的,特别在周末。这可以简单地用分隔高浓度废水来实现,该高浓度废水占总污染负荷的50~80%,而体积仅为总体积的1一3%,因此,浓集废水贮存的体积小。
在生物处理之前的絮凝一般缺点是化学泥浆产生量较大,它不容易脱水,然而过滤挤压可以应用,并获得了成功。滤饼含有2一35纬固体.浓度是不变的。曾报导过将污泥作为红砖和水泥生产的添加剂。
添加粉末活性炭的活性污泥过程处理显示出相似的效果,没有添加粉末活性炭的活性污泥过程处理效果是较低的。
在粉末活性炭处理之前进行生物处理是不好的。预处理必须更好地控制毒性和pH。当利用变性淀粉的浆料时,也产生膨胀。活性污呢吸附染料进行部分脱色。活性污泥的吸附行为和活性炭对酸性染料、活性染料、直接染料、分散染料和碱性染料的吸附行为相似。在大多数纺织废水中BOD和染料的浓度比例使活性污泥的增长赶不上*脱色。在生物处理后,第二步必须是粉末活性炭处理。
各种各样的生物处理过程被使用,包括生物过滤器、生物转盘、活性污泥过程等.厌氧处理已经在60年代成功地应用。
在生物处理之后,*不能利用,因为pH接近中性。明矾和铁盐作为主要絮凝剂更适合。在生物处理之后絮凝剂的剂量亦即化学泥浆的数量比在生物处理之前的量要小。脱色,特别是活性染料和酸性染料的脱色,可以采用氯化和臭氧化方法.在低pH值用氯脱色更有效,臭氧的效 率和pH无关。
为了脱除颜色,研究了若干种吸附剂,实际上絮凝仍然是很有效的。
和市政废水的共同处理被认为是和选择。一般来说无论在哪里应用,和市政废水共同处理都是有利的。共同处理,特别是纺织废水为总量的14/或更少,许多困难能够被解决,象流量、碱度、温度的波动。脱色更有效和更便宜。
市政废水供应氮和磷。在纺织废水中BOD和染料的浓度比例有利于活性污泥脱色,活性污泥总的生产量是大的,可得到较大的吸附容量。污水固体也吸附染料。在污泥厌氧消化过程中,某些染料被生物降介。
