1、目前印染行业废水处理情况
（1）印染工业废水来源及水质情况
在全国各工业行业中，纺织印染业废水排放总量为14.13亿吨每年，其中印染废水约为11.3亿吨，约占全国工业废水排放量的6%，每天排放量在300-400万吨。在整个印染生产过程中，从纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程都有废水排放，只是每个工段废水排放量和污染物成分和含量有所不同。根据产品使用的原料的不同可以划分为：棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染和其他印染。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。处理印染废水及改进印染工艺已被全社会所重视。
（2）印染工业废水目前处理情况
印染行业是排水大户，在众多的印染厂几乎都有常规的污水处理设备，目前国内比较常用的印染废水处理工艺，一般采用物化、生化（或絮凝一生化一吸附）工艺技术路线，包括生物活性污泥池处理法、物理化学处理法和膜处理法等。一级处理以絮凝为主，二级处理主要采用生化技术，有表曝、空曝、接触氧化、生物转盘等。大多企业由于采用常规处理法无法稳定回用水的指标而放弃回用，或只能降级循环回用，多数厂家仅维持达标排放的阶段，排放的废水量仍明显高于发达国家的水平，而一些小型印染厂耗水量就更高。印染厂所耗的蒸汽量也是非常大的，多数蒸汽没有能循环利用。在废水处理工艺及各个环节仍有许多潜力可挖。如何节能节水减排已是当今每家印染厂急待攻关的课题，也直接体现企业经济效益的主要手段。
（3）印染工业废水回用的必要性
目前已有相当一部分地区，环保政策普遍提高了废水处理排放标准，对印染企业的废水排放量也进行严格限制。环保政策的提高使部分地区印染企业的产能扩张面临着严重的威胁，取水资源费、污水排放费也开始大幅攀升，所以今后对水资源如何进行有效利用便成了企业发展的瓶颈。为实现这一要求，作为印染技术攻关项目，要求节约工艺用水的同时，如能将目前处理仍不能回用的部份废水结合膜工艺再处理，使更多的排放废水得到回用，不仅能降低印染耗水量，还会产生极大的社会效益，并对限制排放量的现有印染厂的产能扩张带来有利条件，膜技术的应用*解决了此类问题。对于印染这类用水大户来说，废水回用是促进经济、环境、社会协调发展的重要举措。
2、膜法应用工艺介绍
（1）印染工业废水回用工艺
印染废水处理方法很多，有混凝气浮和混凝沉淀的物化法、化学处理法、生化法等。废水污染物质多种多样，只用一种处理方法往往不能把所有的污染物质全部除去，而是需要通过几种方法组成的处理系统或处理流程，才能达到处理要求的程度。通过目前常规工艺处理的印染废水，通常只做到了达标排放，多数作为回用的工艺用水，对水质指标特别是有机物、色度、硬度等指标有更为严格的要求。将原达标排放的废水再通过膜处理后的纯水比现地表水取水还要清澈，电导值，悬浮物、色度等指标明显优于工艺用水要求，而如果不采用前预处理的方法，直接将印染废水进膜法处理，不仅运行费用高，而且无法让系统稳定运行，回用水质也难得到保障。只有常规方法与膜法相结合使用，才能很好地实现水再循环利用。
（2）印染工业废水膜法处理作用
微滤即微孔过滤，主要是利用机械过滤的方法，将中段废水中的微小纤维从液体中分离出来，微滤是采用孔隙特别细小的不锈钢网或化纤丝网作为过滤介质进行分离操作，它不但可以回收纤维，对COD和BOD也有较好的去除效果。现用得较多的是1-5mm格栅过滤以截留木屑等颗粒状物质，以防泵的损坏。
超滤用于印染废水处理是通过截留污水中相对分子质量大于超滤膜截留相对分子质量的成分，而水和相对分子质量低的溶质则允许透过膜。超滤透过水去除的大分子物质如染料、浆料、纤维杂质等还可回收利用。超滤是目前在印染工业大上应用较多的膜技术，主要用于降低印染废水的有机负荷，降低氧化消耗量，使回用水浊度更稳定，减少能耗。国产的中空超滤膜以其价格优势在国内应用已开始普及。
反渗透或纳滤用于去除循环回用水中累积的盐分，经过反渗透脱盐的回用水水质指标优于工艺用水，并保留了一定的热能，为蒸发*节约蒸汽耗量。多数印染漂洗废液浓度较低，我们只需采用纳滤膜就能满足工艺回用要求。而对于高浓度和盐度的印染原液可采用RO法脱盐后满足回用水指标，而RO浓缩液再被送到蒸发器蒸发或常规处理达标排放，处理高浓度的印染废水的有效方法还正在研究探索中。
膜生物反应器MBR是将生物降解作用与膜的分离技术结合而成的一种新型的污水处理与回用工艺。用于去除COD、浊度及脱氮除磷等，它比传统的活性污泥法有更高质量的回用水。MBR膜生物反应器可更好的替代二沉池的作用，从源头上降低COD值，而使出水比一般生化法回用水质量更好。MBR是当今污水回用中zui为热门的技术，由于投资较高，国内的应用还处在研制和推广中。
