一、项目概述
当前，国家关注环境保护工作，越来越重视环境污染问题，废水治理作为一个老大难问题，一直困扰着各个企业，尤其是一些中小型企业，如造纸、印染、石油、化工、医药等企业，由于资金和技术等方面的制约，进口设备上不起，即使投巨资安装处理设备，往往也因为巨额的运行费用而开开停停，以应付环保部门的检查。针对目前这种现状，我公司参考*进技术，研制开发了DAF系列溶气气浮技术与成套设备，效率更高，成本更低，维护操作更简单。其处理效率和效果远远高于目前传统常规气浮，是各种气浮的换代产品。
二、竖流气浮一体机的结构特点及工作原理
1、结构组成：①槽体 ②微气泡发生器 ③容器装置 ④配药装 ⑤排泥槽 ⑥出水管
2、结构特点：由于槽体制造上的特点，它是以率的溶气机理，经分置的微气泡发生器，将原水、溶气水及药品（一切线旋流进入）得以快速结合、释放、絮凝、升浮、微气泡均匀、密度大，至槽体中上部时，升浮速度趋于稳定零速度，形成立体微循环状态，保证了微气泡与废水中的絮凝体充分接触、结合。不论在结合过程中或已经结合的絮凝物，都不会受外力而被破坏其结合，絮凝物浮层稳定。
3、工作原理 ：配药装置：药品经流量计、溶解、过滤、胶板泵送（按一定的工艺配比）至气浮槽内微气泡发生器，同时原水及经溶气水（为减少处理负荷，溶气水可用原水）分别进入气泡发生器，经溶水器装置的相对稳定的压力作用，高密度的溶气水与药水、原水能快速释放压、升浮，保证了微气泡与废水中絮凝体充分接触结合，微气泡带动悬浮物上浮之中上部时形成了稳定的浮层，立体微循环也趋于稳定，悬浮物在结合过程中不易受外力破坏其结合，清水在立体微循环作用下，在槽体中下部澄清区周围储存，经清水排出口排走。当絮凝物在槽体上平面形成稳定的浮层，且逐渐升高到一定水平面时，自然从带倾斜的排泥槽排走，无需增加动力设备，当需定时排污时，关闭各出水（清水阀）阀，液位即可上升，浮层全部排除*。另外底部没有排污阀，沉淀底部的污物可定期排污。
三、DAF溶气气浮
1、由于DAF溶气气浮的单位浮量高，容器利用高，所以可以用于处理悬浮物含量非常高的废水，其zui高值可达20000mg/L。像悬浮物含量高达数千mg/L的造纸白水，采用本技术可以轻易达到回用目的。
2、可以分离1mm--10mm的悬浮物，如藻类等。
3、可分离比重较大的金属氢氧化物，如铁、铜、铬、锌等，例如分离数百*千mg/L的含铜废水，仅一次气浮就可达到10mg/L以下。
4、用于某些生产领域，处理效果优于该行业的专业设备，如用于淀粉行业回收蛋白质，可使回收的蛋白质含量高达60%，达到一级品的效渣。而目前淀粉行业的处理设备也只能达到30%。
5、该设备用于分离焦化终冷水中的萘片，分离焦化混合水中的各类焦油、用于溶剂萃取脱酚回收溶剂油、用于铁路机械加工废水脱出油污、COD、SS等。即使不加絮凝剂，亦可达到理想的处理效果。
四、国内外气浮设备的比较
随着我国环保力度的加大，欧美、日本一些国家的环保设备公司纷纷涌入中国，推出了一系列气浮设备，如涡凹气浮、超效浅层气浮、螺旋推进气浮等。国内一些厂家纷纷仿制，造成了环保设备遍地开花、良莠不齐的局面。但是孰优孰劣，可作如下比较：
判断一套气浮装置的优劣的标准包括以下几个方面：
1、微气泡的直径、微气泡群的密度、微气泡群的均匀性；
2、能耗的高低；
3、系统运转的稳定性、操作及维护难易程度；
散气气浮先靠水流的机械剪切力和扩散板产生气泡（如射流气浮），气泡直径在1mm左右，不易与细小颗粒和絮凝物相结合，反而会将絮凝体打碎，不适合处理含细小颗粒和絮凝体的废水，其气浮效果zui差。靠机械切割气泡或以机械为动力带动水力切割气泡的，如螺旋推进型气浮、涡凹型气浮，其所能获得的主体气泡群的微气泡直径也在50mm以上，更谈不上气泡的均匀性和密度了。日本、欧美引入中国的超效浅层气浮，除池型变浅并加上一个缺乏说服力的“零速度”外，在技术上并没有实质性进步。螺旋推进型、涡凹型等优点是不使用空压机，动力消耗比超效浅层气浮略低，但其性能仍无法超出传统常规气浮的性能范围。而对于悬浮物（SS）含量仅数百mg/L的废水，许多常规气浮都有比较理想的效果。但是当悬浮物含量达到数千甚*万mg/L时，常规气浮已经无能为力了，而这种情况恰恰是本案的优势所在，对于溶气气浮来讲，所处理废水的悬浮物越高，其吨水耗能就越低，而其他气浮的能耗往往是与废水的污染负荷成正比的。
