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CASS系统是一个间隙式反应器，是一种“进水和排水”活性污泥法，是在SBR工艺的基础上经过不断演变和改良，而发展的新工艺。
CASS工艺运行过程包括充水——曝气、充水——沉淀、上清液滗除和充水——闲置等四个阶段并组成其运行的一个周期。
CASS工艺的循环操作过程，具体运行过程为：
（1）充水-曝气阶段。边进水边曝气，同时将主反应器去的污泥回流至生物选择器，污泥回流比约为20%。
（2）充水—沉淀阶段。停止曝气，静置沉淀使泥水分离。当混合液的污泥浓度为3500mg/L～500mg/L，沉淀后污泥可达1500mg/L左右。CASS工艺在沉淀阶段不仅不停止进水，而且污泥回流也不停止。
（3）表面滗水（上清液排除）。此阶段反应器停止进水。滗水时由浮球式水位监测仪自动控制滗水器（表面撇水器）的升降，排水结束后滗水器自动复位。
（4）充水—闲置阶段。实际滗水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于反应器内污泥的闲置以恢复污泥的吸附能力。滗水和闲置期间，污泥回流正常进水。每一循环周期进水的体积，一般为底部水位（zui低撇水位）相应容积的50％，而池深可为5ｍ～6ｍ，不过也可设计成低负荷的池子以适应具体的条件。
生物降解和固液分离通过控制曝气来实现。对于城市污水处理，曝气时间通常为一个循环周期的50％，若一个循环周期为4ｈ，则曝气2ｈ，沉淀和排水各1ｈ。处理后的水在停止曝气后，用表面撇水器从池中排出上层澄清水，以便使固／液界面能够在池中达到尽量低的位置，可以消除排水过程中带走固体。在曝气和沉淀的程序中撇水器的堰槽都在zui高水位之上。
表面撇水器的转动变位，是由池子的顶部和底部操作水位的上、下限位开关来控制的。撇水器驱动控制器的操作程序是预先设定的，zui初快速地向下转动，当传感器探头与池中水位的接触时，撇水器的转动速度就自动调节到了撇水操作所设计的转动速度。表面撇水器的休息位置可以设定在顶部水位和池顶之间，以防备池子发生溢流事故。撇水器装有浮渣保护器，以防止浮渣和其他漂浮物进入其中。
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