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天津酸洗磷化废水处理装置,酸洗磷化废水处理装置新闻设备

BSD博斯达系列一体化酸洗磷化废水处理设备适用于酸洗污水处理设备、酸洗磷化污水处理设备、铝制品氧化废水处理设备等含酸污水处理。山东博斯达环保科技有限公司生产各类工业废水处理设备；
酸洗磷化过程分类
在生产过程中常见的酸洗磷化过程有三类
*类：除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化
第二类：除油除锈"二合一"--水洗--中和--表调--磷化
第三类：除油脂--水洗--表调--磷化
此类废水分如下几类：
1、酸碱废水，水中只有酸碱成分，有机物成分（如除油剂）及矿物油类较少，重金属离子较少，此类废水只酸碱中和沉淀处理即可达标排放；
2、酸洗磷化废水，水中有酸碱成分，有机物成分（如除油剂），还有矿物油类，并有磷酸根离子，此类废水除酸碱中和外，还需去除磷酸根离子、去除油类、去除CODcr,有些还需去除氧化着色的显色基团；
酸洗磷化污水中的主要污染物及来源
1、除油（预脱脂、脱脂）
先通过税洗洗将金属表面的部分灰尘、铁屑及油脂冲掉，再用预脱脂及脱脂液溶除表面上的油脂。热水洗槽、预脱脂及脱脂槽定期排放热水洗废水、预脱脂、脱脂废液，工件预清理、清洗产生连续及定期排放的废水。
主要污染因子：PH、COD、石油类、磷酸盐、SS等。
2、表调（表面调整）
磷化处理的金属表面，在磷化之前用一种特殊的溶液进行处理，通过表调的作用改变金属表面的微观状态，以加速磷化，促使磷化过程中形成结晶细小，均匀，致密的磷化盐皮膜。定期排放表调槽液；
主要污染因子为COD、表面调整剂等。
3、磷化
为了保证前处理质量，提高零件的耐蚀性，采用磷化处理工艺。磷化处理工艺形成耐蚀性优良，与后续涂层的附着力强的钝化膜层，使处理后金属表面有良好地抗划伤、抗磨损的能力、与后续涂层有良好的附着力。
主要污染因子为磷酸盐、锌、SS等。

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酸洗磷化污水处理装备特点：
1、利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力；
2、缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；
3、增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型沉淀设备，并已定型用于生产实践。
4、去除率高，停留时间短，占地面积小
5、结构简单无易损件，经久耐用减少维修。
6、运行稳定，容易操作。
7、动力少，节约能源。

在我国许多工业部门广泛应用着酸洗工艺过程，在金属酸洗的过程中，随着酸洗操作的不断进行，酸洗液的浓度不断降低，同时酸洗液中金属离子含量不断升高，这将使酸洗液失去酸洗作用，产生大量废酸。这些废酸既不能使用，按环保条例规定也不允许直接排放，是很难处理的问题。

目前国内对废酸普遍采用中和排放的方法来处理废酸，这也要投入一定的资金上一套中和装置，还要经常性的购入性科技原料，对废酸进行酸、中和处理，达到规定的PH值后才能排放掉液体，还需要处理大量无用的废渣。这种金建装置，既扔掉有价值的废酸还要扔掉相应的液，这种方法目前已很难达环保的要求，也很不。
为了解决企业难题,山东博斯达环保科技有限公司与山东大学化学院联合研发生产的废酸处理设备，该设备采用物理方法将废酸和饱和杂质分离以达到废酸再生回用的效果。酸洗废酸经过本装置处理后，可以获得与原废酸浓度相同的,相对纯净的再生酸, 能够重新投入酸洗生产线中使用。废酸处理过程中不会产生二次污染，同时具有相当可观的效益，通常在大多数情况下废酸再生处理装置运行一到两年内，装置本身所产生的效益，就可以回收装置的全部。          
本废酸再生处理装置己有四十多套成功投产使用的实例，经实际运转使用，该废酸再生装置，技术成熟，工艺，运转性能穏定，具有较高的技术指标。

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