旋涡流量计和孔板的比较

旋涡流量计和孔板的比较

节流差压式蒸汽流量装置结构简单，性能较稳定，使用寿命也较长。其缺点是，测量精度不高，重复性差，量程比窄，现场安装时对孔板前后的直管段长度要求较高，使用一段时间后如需清洗，只有等到停汽时才能进行，zui大的缺点是带给管道内流体的压损较大。而旋涡流量计具有各种规格，能适用于现场工艺计量，主要特点是智能化、多功能、微功耗、量程比宽，能够就地显示。当蒸汽管道的直径较大而流量较小时，利用文氏管的原理设计同样能获得准确的测量。遇有管道震动等外界干扰时，能利用流量积算部分的小信号切除功能消除外部的干扰。

    孔板的流量计算公式^[1]为：

    式中，q_f为工况下的体积流量（m³/s）；c为流出系数；β=d/D，d为工况下孔板内径（mm），D为工况下上游管道内径（mm）；ε为可膨胀系数；Δp为孔板前后的差压值（Pa）；ρ₁为工况下流体的密度（kg/m³）。从上式可以看出，如果使用环境与孔板计算一致，那么孔板的测量精度是有保障的。但实际使用中随着使用时间的延长，孔板的磨损是不可避免的。这就导致孔板使用时与计算时采用的数据d、D发生了变化，从而影响测量的精度和稳定性。

    旋涡流量计的流量公式^[1]为

    式中，q_f为工况下的体积流量（m³/s）；D为表体通径（mm）；M为旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面积之比；d为旋涡发生体迎流面宽度（mm）；f为旋涡的发生频率（Hz）；Sr为斯特劳哈尔数。从上式可以看出，旋涡流量计也有缺点，即随着使用时间的延长，管道内的积垢使参数d发生变化，从而影响到测量精度。但由于旋涡流量计的安装较孔板方便，故可间隔二年左右将旋涡流量计拆下进行重新标定，以此来保证它的测量精度。