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勋龙智造精密应用材料（苏州）股份有限公司
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RHCM模具设计核心工程师行业20年以上经验怎么卖
RHCM模具设计核心工程师行业20年以上经验
塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具
1、西班牙大汽车零部件厂模具供应商
2、世界前三强（海信、夏普、三星等）电视厂模具供应商
3、出口欧洲，日本，，东南亚等和地区
4、核心工程师均有20年以上行业经验
5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技术者
6、客户生产遇到瓶颈，勋龙工程师24小时到达现场
纯粹从价格去比较各模具，基本无法体现价值，而勋龙精密模具更不愿在偷工减料、粗制滥造上做价格的文章。当下，我们的设备已达到内同行的高配置水平，几乎很少同行厂有勋龙精密模具制造厂的装备能力，模具在加工过程中使用欧洲顶机床品牌德玛吉（DMG），双头放电机、大型龙加工中心、双色注塑机、蓝光检测仪、合模机。拥有如此进的设备群，内的同类厂很难与我们相比。
早在09年，我们引进了进口数控加工中心，使得勋龙精密模具的质量傲立群雄，从那时起我们已经连续三年没有质量方面的客户投诉。同时，质量的提升与稳定，我们的销售持续上升，现在可据客户不同需求定制模具。
未来，我们将引进更进的模具生产技术，在整套设备的各方面提升质量，达到与世界模具同步发展水平。
曾几何时，处于世界加工厂地位的中制造，一直是世人心目中“低质量”的代表，尤其用于生产制造的模具，其典型的形象就是粗大笨，几十年来该行业一直延续 着机加工与手工并举的状态，质量不稳定是产模具的主要特征，用户大的担心是质量不稳定.购买模具就好像是虔诚的敬香者在庙宇里抽签，不知发到生产现场 的模具是祸是福，某种意义上是听天由命。
本世纪初，勋龙精密模具率在设备上，引入价格不菲的进口数控加工中心，使产模具的质量大大提高，同时也使用户对质量的稳定性有了信心与保证，我们已连 续三年未接到客户对勋龙精密模具的质量投诉，真正实现了“没有售后服是好的售后服”，在使用与寿命上达到了内*水平。
为了达到与际模具行业同步发展的水平，我们已引进并会持续引进际进的设备、技术和人才。与内、际颇具实力的多企业合作，每年销售额都稳定上升。已连续三年实现基本无质量投诉。实力，这就是模具企业的实力！
勋龙精密模具在模具行业已有多年的经验与业绩，深知量产过程中模具的重要性，模具是“工业之母”。只有保证模具的稳定性才能使得在量产过程中不会受到任何影响。
近期，我们投巨资在模具制造厂引进数控中心，用以确保模具的加工精与质量，同时也提高了生产力水平，真正实现 “没有售后服就是好的服”。过去， 模具制造厂多以加强质量管理，和以倡导人的自觉性与责任心，来实现模具的生产制造质量，现在看来是理想主义的管理.
我们有理由相信，勋龙精密模具随着生产质量与效率的不断提高，同时又降低了售后服的费用，因为质量的提升与保证， 就是售后服的减少或没有售后的维修服，勋龙精密模具的后续市场价格会有进一步的下降。
勋龙精密模具二十年经验 我们*更了解模具
一、质量有保障：
1、数控加工中心是勋龙精密模具所有零部件加工精的保证；
2、所有模具出厂前均要经过质检部的认证通过，所有加工工序都能找到相关的责任人；
3、【郑重承诺】勋龙精密模具的所有配件和零部件绝不存在偷工减料的作为。
二、售后有保障：
1、我们倡导：没有售后服的服，是好的售后服；有信心确认勋龙精密模具基本上不会出现质量问题，哪怕是小的质量问题。15年的生产与销售经验告诉我们，客户的安装使用及日常维护不当是主要的问题所在。
2、只要客戶的生产遇到瓶颈，勋龙的技术人员一定在24小时内到现场。在青岛的电视制造商 海信，生产线遇到问题，上无法解决，没有买到，就由两位同事轮流开六、七个小时的车前往。当海信工程人员上班前，勋龙的工程师已经在口等他了， 我们就是要让客户觉得选择勋龙靠谱。
3、所有的内外模具遇到故障或维修，我们都会在沟通确认后，*时间安排维修事宜.
当前模具行业市场一片红海，就连模具产业集群地苏州也是鱼龙混杂，大大小小上千模具厂分布在苏州的市郊，其中很大一部份靠采购零部件来组装的企业，也有不少的干脆连组装模具也觉得麻烦，索性干起皮包公司的营生，对外也同样号称是模具的生产厂.
在生产质量控制过程中，从零部件进厂、配件采购开始，对每一个生产及机械加工环节进行认真仔细的检查，直至装配调试，每一台模具出厂必须要进行现场记录检 查确认。检查记录显示，勋龙精密模具在各项程序上均ISO9001质量管理体系执行，以区别于目前市场上模具厂大多弄虚作假的行为。
勋龙精密模具将利用自身在模具行业的经验，和模具的专业生产制造厂的优，紧密贴近内外客户，将售后服和维修维护工作放在*，使得工程量产的心脏设备模具，始终保持良好的工作状态。
勋龙精密模具的优特点
1、我们采用了多项技术在各式模具的制造上，有别于其他同行的制造工艺；包括附件在内的所有模具的配件，都实现了标准化的设计与生产。模具出厂前均要经过众多测试试模等，合格后才能发货出厂。
2、采用进的设备精加工，减少量产时的误差，为客户的顺利量产做好铺垫工作。
3、在移模之前勋龙精密模具都要经过数次试模，样品生产得到客户的认可之后才将模具发给客户。
4、性能稳定：在客户进行量产时，勋龙模具很少出现问题，即使出现问题我们也会*时间反应处理。
5、模具其原料及铸造质量与内外顶*同步。
我们坚持用严谨的态，好的材质，扎实的技术，生产出优质的模具。
：杨生 +86
： youngiant@shinlone.com.cn 址：www.shinlone。。ｃｏｍ.cn
RHCM模具设计核心工程师行业20年以上经验
双色注塑材料模具及工艺特性
双色注塑是一个部件用两种塑胶注塑来实现。广义的定义是通过普通的注塑机，两次注塑来实现，狭义的定义是双色注塑是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件，常见的是旋转式的。
前者对设备要求不高，但是生产效率低下。基本只适用于要求不高软、硬胶两种材料的成型，后者的适用范围和产品质量好，生产效率高，是目前的趋。
1.1要求263123782【不是】
双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，粘合相容和加工过程相容。此外，还必须满足以下要求：
（1）混合射嘴，渐层、波浪、花纹、流痕、夹层等特殊射嘴；
（2）射出单元，平行对向、平行同向、水平及垂直Y型、L型、同向单缸射出结构；
（3）油路，有闭回路设计、ACC蓄压高速射出。
（4）加料，除标准油压马达驱动外还有电动加料结构；
（5）夹模，标准型、垂直转盘式、转轴式、机械手转动式、水平转盘式等机构；
1.2特性
性能强节能高：注塑机节能改造后，系统能够快速响应，注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整，能够有效提高注塑机电能的利用率，从而达到高效节能。
精高：改造后的精是指输出量能跟随输入量的精确程。伺服电机采用永磁技术，迅速，精准，伺服电机采用PLC技术，控制更精确，允许的偏差一般都在0.01～0.00lmm之间。
稳定性好：系统为压力与流量双闭环控制，根据注塑机的需求决定注塑机的供给。系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态，或者回复到原有的平衡状态。
快速响应性好：快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一，由于生产过渡过程时间短，一般在200ms以内，为实现超调的要求，要求过渡过程的前沿陡，节能改造后上升率要大，注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。
节能：采用取坯系统，降低电力消费。
提高效率同时降低成本：达到了高响应，高重复性，提高了速稳定性；采用2种原料或2种颜色可同时成型，大大减少工艺及人力从而实现节约成本；参数设定，系统调节为非常简单的数码操作。
1.3双色模具特点
双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。
*模具的前、后模以中心旋转180后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。
*前模面板加A板的总厚不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，大容模厚、小容模厚、KO孔距离等。母模的两个形状是不同的。
*三板模的水口好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。
*在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤*次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？
*注塑时，*次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。
*在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。
*注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动*次已经成型好的产品。
*两母模和公模的运水布置尽量充分，并且一样均衡。
*因为软胶易变形。99%的情况是注塑产品的硬胶部分，再注塑产品软胶部分。
2、双色注塑材料
双色注塑材料结合性图解。
3、双色注塑案例
得益于双色注塑机产品具有多样化的设计优，目前已被广泛运用在制笔业、汽车业、手机业、电业、日用品业及手工具业等众多域。
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