立式防爆逆循环屏蔽电泵轴承发生故障：

在某些情况下，屏蔽泵转子总轴向力增大或者换向导致止推轴承负载增加。

1、泵运行工况波动大而导致的。在实际运行中如果运行参数(入口压力、出口压力)波动大，破坏磁力泵转子的液力平衡，使滑动轴承承受较大的径向力和轴向力;

2、工艺倒泵所致。工艺吸收塔循环泵设置2台，一开一备。工艺上为了验证备用泵是否完好，保证备用泵能随时启用，通常半个月进行一次倒泵。滑动轴承为硬质石墨套，套装在磁力泵轴承体的两端。

止推滑动轴承为配对的相对两部分，一部分套装在叶轮上或内磁钢体上，材质为硬质合金，另一部分与滑动轴承连在一体，安装滑动轴承即随之贴在轴承体的外端。

轴承的润滑依靠石墨良好的自润滑性能，同时在轴承体处开有液流孔，将高压介质液体引入内磁钢体与隔离罩之间，以降低由磁涡流及磁滞损失引起的内磁钢体的温升，然后液体经泵轴中心孔，一部分冷却和润滑轴承，还有一部分回到叶轮入口，起到循环冷却和润滑作用。

立式防爆逆循环屏蔽电泵

屏蔽泵的冷却方式有两种，一种是借助工作介质自身的循环以吸收运转中产生的热量，即由泵的吐出口引一股液体（需经过滤）从电机尾部进入后轴承处，再经转子与定子之间的间隙和前轴承等通路返回叶轮，形成循环冷却系统，以此来达到冷却的目的，输送常温液体的普通屏蔽泵常采用这种方式进行冷却；另一种是转子的内部冷却，即将转子用循环油冷却，在泵轴两端分别有油孔、油径轴头打入，经转子内壁再从另一端排出，当泵在高压差下工作时，可采用这种冷却方式。

屏蔽泵常见的冷却方式主要有上述两种，实际使用时，我们可以根据物料的温度与沸点来选择具体使用哪一种冷却方式，但通常是是前者占优先设计。

机械检查：

测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。

观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。

经过*运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。