锅炉布袋除尘器的操作规范：
锅炉除尘器现在的应用越来越广泛，据统计*查过2/3，特别是电站锅炉行业对其锅炉除尘器的使用更是普及。在购买到一个新产品的时候，往往不会不知道怎么使用它，而一个规范合理的操作不仅是能提高除尘器的除尘效率也是对操作人员安全的一个保障。所以一个规范安全的操作规范是很必须的。
1、锅炉除尘器的启动：在使用前为了防止滤袋的堵塞，必须先对滤袋进行预喷涂（在除尘布袋*次使用或是使用过但是有很长时间没有时间的情况下），如果刚刚使用过则不需要进行上升步骤；接着检查是否所有的烟气管道的门都关闭了，检查设备的接头会不会泄露，调整脉冲频率、宽度和喷吹压力等。
2、锅炉除尘器操作：在启动后，滤袋表面会形成粉层，在离线状态下除尘器将进行清灰程序。一般情况下，除尘器的BEST状态是除尘系统的压力降。尤其是除尘器单个过滤室的压力降。压力降的忽然升高和降低都表示滤袋可能泄露、堵塞或是清灰系统失效等问题。出于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降不要超过2000Pa。
3、滤袋清灰：清灰可以采用自动和手动两种方式，而自动又分为定阻和定时两种清灰方式。定时控制，即在选择的时候是“自动”-“定时”这样设置，当系统满足一定的条件后，清灰工作就开始了；定阻控制是在选择的时候“自动”-“定阻”，也是系统在达到条件后自动会进行清灰的。而手动的就是由操作人员手动启动进行清灰。
4、锅炉除尘器的关闭：用PLC关闭除尘器，然后手动关闭进风口调节阀。过滤室的关闭也由PLC来控制。进行清灰。
锅炉布袋除尘器的选型：
1、操作压力：布袋除尘器的操作压力是依据布袋除尘器风机的静压值和前后的装置及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，布袋式除尘器的选型在设计或选择布袋除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
2、出口含尘浓度：出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，布袋式除尘器的选型出口含尘浓度的大小应以国家环保要求或用户的要求为准，布袋除尘器的排放浓度一般都能达到50g/Nm3以下。
3、温度：相对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，其一是气体温度必须在露点温度以上，第二是滤料的zui高承受温度。目前，由于玻璃纤维滤料的大量选取，其zui高使用温度可达270℃，布袋式除尘器的选型对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度60℃的气体必须采取升温措施，。对于布袋除尘器来说，布袋式除尘器的选型使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不能等同于电除尘，相对电除尘器来讲，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
4、除尘器的处理风量(Q)：布袋式除尘器的选型处理风量是指除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中zui重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，布袋式除尘器的选型压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
5、压力损失：袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。
布袋式除尘器的选型袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
⑴、滤料上堆积的粉尘层压力损失。
⑵、设备结构的压力损失。
⑶、滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。
