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概述

螺杆无油空压机自行联控方式，由1~8 台空压机连接成总线形式通过RS485 通讯口连成自控网络，各机按照顺序向网络发送和接收讯息，并对讯息进行处理，从而使得网络上的每台机器的工作状态和其他工作参数等信息公开可见。任意一台网络中运行的机器都可以监视整个网络的工作状况，一台机器可以简单的加入和退出自控网络而不影响网络其他机器的工作。自控网络的优点是简单可靠，连接方便且成本低廉，控制方式和主机联控相似，多机运行在平稳的工作状态下，保持管线压力在设定的管线压力上下限之间，提高了机组的工作效率和寿命。涡旋式空气压缩机的工作原理及特点

涡旋式空气压缩机是近年来开发出来的型的空气压缩机，它与传统空压机相比，具有结构新颖、体积小、重量轻、噪音低，寿命长，输气平稳连续，操作简便，维护费用少等一系列优异的技术性能，被行业内誉为“无需维修空气压缩机”和“新革命空气压缩机”，是50HP以下空气压缩机理想机型。

涡旋空气压缩机是由两个双函数方程型线的动、静涡盘相互啮合而成。在吸气、压缩、排气工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴旋转，气体在动静盘噬合所组合的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。

涡旋空压机的特点：

1、可靠性高。

2、噪音极低。

3、能耗zui低。

4、维护费用zui低。

1.稳定

随着经济的复苏，国内大部分企业的订单也随着回到以前的水平，有些甚至是超过了以前的水平。伴随而来的就是生产的繁忙，而在生产的过程中，扮演重要角色的空压机则经常是满负荷并且全天候运转。一个台产气不稳定的变频空压机确实是能对生产造成不小的麻烦，所以我们采购空压机的时候，*标准就是空压机的稳定性。而目前国内外的一些中的品牌都能符合这个要求。而随着变频空压机技术的成熟，可以说都能满足这个要求。

2.产气

第二个是产气了，有些企业对气的质量非常高，比如医药行业，基本上要的气体都是无油的。在这个问题上还是要根据企业自身情况的，如果企业对这一块要求高，那么久得采购比较的机器，如果要求不高，就根据用其他情况而定了。作为空压机行业未来发展趋势的变频空压机在产气这一块还是非常出色的，因为变频空压机有个很突出的特性就是跟踪产气，而同时所产的气体质量也是非常可观的。

3.耗电

这个是一个比较重要的地方，也是讨论的重点，因为空压机这种基础设备一般是全天候运行，而空压机本身又是一个非常耗电的设备。所以，如果有效的控制，那么其效果是非常明显的，现在国内很多企业大多追求*。其实，*是比较片面的，因为考虑zui终的一个之初的话。变频空压机要比普通的空压机低得多，变频空压机多的只是*次的一个投入，但是如果把电费这个因素考虑在内的话，你真的可以算一笔帐。现在变频空压机一般的节能量都是很客观的，而作为国内*的专业变频空压机生产商德曼，其节电率更是高达29%，通常在一年以内就可以回收差价。所以，在选择空压机的时候，

选择一台变频空压机确实是在耗电这个问题上的解决办法。

1、可靠性高。

1）涡旋式割据压缩机的主机零件少，是活塞机数量的1/8，零件的大师减少是可靠性提高的关键要素。

2）回转半径小，线速度仅为2m/s，因而磨损小，机械效率高，振动小。

3）科学控制的整机系统更确保稳定性的提高

2、噪音zui低。

1）因无吸、排气阀和复杂的运动机构而消除了阀片的敲击声和气流的声，使噪音急剧降低。

2）吸、排气连续稳定，每分钟6000次以上，使气流脉动极微小。

3）1台20HP（15KW）的涡旋式空气压缩机只有62dBA的噪音，使其能在任何地方安装使用，节省大量安装费用，更符合环保要求。

3、能耗zui低。

1）因为吸气增压效应和没有余隙容积，故涡旋式空气压缩机的容积效率高达98%以上。

2）因为若干个工作腔逐渐压缩，故相邻工作腔的压差非常小，因此泄露自然极少。一个压缩过程分几次压缩，热效率高。

3）无吸、排气阀，故进、排气的阻力损失几乎为零。无运动机构的磨擦磨损，机械效率高，这是涡旋式压缩机比其它空气压缩机大大节能的主要原因。例如：（1台20HP15KW）的涡旋式空压机一年工作6000小时，节省电费可达18000元。

4、维护费用zui低。

主机零件少，易损件更少，大幅度减少了零件更换可能性。同时更换零配件周期长，使用方便，维护工作量少，维护费用低。

特点的具体表现：

1、极低的噪音

比任何空压机噪音都低，可直接放置在生产车间内，对工作者极小干扰，*省略空压机机房。历为噪音低，所以可以随意安放在您认为方便的地方，无需为了隔离噪音而将空压机放置在较远的建筑物内，这样省下的不仅仅是建筑费用及长距离的气管安装费用，更可以避免噪音困扰邻居和自身，也可以随企业的不断发展而随意方便地增加压缩空气的供应。（当然要注意避开热源和灰尘等）。噪音范围在48－62分贝。

2、极低的保养费用－保养费用低于任何空压机

由于涡旋空压机本身无易损件、机组性能优良，自动控制可靠，故用户只需轻轻地清扫一下机体两侧的滤网，按规定定时更换机油和滤芯及空气过滤器，油精分器。您就可以放心地使用涡旋空压机了。不必像使用其它空压机那样，再为随时可能发生的易损件更换而破费（这种花费累计下来是不少的），更避免了因故障停机造成的生产停滞而给您带来的经济损失。

3、极低的运行费用

是*的zui高能效比的空压机，每年可为您节省上万元的电费。由于原理上的*性，使得涡旋空压机比活塞、螺杆、滑片等传统空压机的效率都要高，电费是空压机运行的zui大费用，以一台2立方/min机为例，一年运行4000到5000小时，涡旋空压机可为您节约电费一万余元。

4、极低的含油量

空气纯度zui高，机内的润滑油主要是为建立一层极薄的油膜和润滑轴承，而不像螺杆机那样主要是为了冷却，而活塞机*是在烧油。故需要注入的油很少，需要的油气分离器，过滤芯负荷也很轻，输出的压缩空气含油量自然极低。滑片式空压机的滑片式压缩机整机结构及特点

滑片式空压机 -滑片式压缩机整机结构及特点

综述

滑片式压缩机与螺杆式压缩机相比，在油/气系统；冷却系统；控制系统等方面的工作原理是*一致的。但表现在外观上却大相径庭。两种机型结构形式的不同导致机械性能的不同。本章将对两种机型机械性能的不同做详细的说明。

油/气系统压缩空气的流程

1、滑片压缩机空气的流程：大气→空气过滤器→进气阀→空气端→油气分离器→zui小压力止回阀→后冷却器（某些小型机无后冷却器）→用气系统

2、螺杆压缩机空气的流程与滑片压缩机的气流程基本一致。

3、滑片式压缩机与螺杆式压缩机气流程部件的比较见下表

滑片式压缩机螺杆式压缩机用户收益空气过滤器内置空气过滤器外置减少了软管、卡箍进气阀集成化内置吸气调节器外置减少连接管件及接头降低了泄露的可能定子壳体与外壳

形成油气分离器油气分离器外置减少了两根回油管zui小压力止回阀

安全阀集成化内置zui小压力止回阀

安全阀外置结构紧凑

油的循环

1、滑片式压缩机油的循环：油气分离器→ 温控旁通阀

空气端← 油过滤器←冷却器

2、螺杆式压缩机的油循环与滑片式压缩机的油循环*一致。

3、滑片式压缩机与螺杆式压缩机油循环部件的比较见下表：

滑片式压缩机螺杆式压缩机用户收益 滑片式压缩机定子壳体与

外壳形成油气筒，内置油气分离器

外置减少了两根回油管温控旁通阀

内置温控旁通阀

外置与主机一体的温控旁通阀结构紧凑zui小压力止回阀

安全阀集成化内置zui小压力止回阀

安全阀外置结构紧凑

传动系统

滑片式压缩机的传动系统

1、 滑片式压缩机机型较小、电机转数低，而且没有轴向力，因此，其电动机与转子之间多采用柔性联轴器直联，使传动系统简捷可靠，又保证了99%以上的传动效率。

2、 滑片式压缩机有效吸入容积大，容积效率高，故可以实现低转数。电机可以采用四级或六级。

螺杆式压缩机的传动系统

1、螺杆式压缩机采用传动方式一般有两种：齿轮箱传动、带传动。

3、 螺杆式压缩机有三角形余隙容积，而且有一定量的气体回流。为保证主机容积效率，一般通过皮带或齿轮传动系统增速。电机转数较高，采用四级以上电机。

滑片式压缩机与螺杆式压缩机传动系统的比较

滑片式压缩机螺杆式压缩机用户收益 柔性联轴器直联齿轮箱联轴器传动无需维护，部件少，故障率低无需油润滑需喷油润滑免维护受多种因素影响使用寿命很难确定

冷却系统

滑片式压缩机冷却系统

滑片式压缩机的冷却系统包括润滑油冷却器和压缩空气冷却器，两者一般连接在一起，放置于压缩机后部，称为后冷却器。某些小型机因为油量很小，温升较低，油冷却器置于机器中部；而压缩空气冷却器仍放在后部，或者干脆省略掉。滑片式压缩机多采用板翘式散热器以增大散热面积，用冷却风扇将热风吹出。小型机的风扇没有单独的电机，由主电机驱动；大型机有单独的风扇电机，独立驱动。

螺杆式压缩机冷却系统

螺杆式压缩机的冷却风扇，由单独的风扇电机驱动。

控制系统

压缩机的控制系统包括：控制线路（控制面板）和控制管路两部分。滑片式压缩机与螺杆式压缩机的控制线路一般均采用仪表控制或PLC控制，而两者控制管路却有很大差别。

滑片式压缩机控制系统

滑片式压缩机的控制管路由于大规模地采用模组化嵌入技术，将进气阀、真空阀、泄放阀、流量控制阀、安全阀、伺服阀高度模块化嵌入机器内部，同时减少了大量的连接管路。

螺杆式压缩机控制系统（调节系统）

压缩机启动时，空气端至吸气调节器之间形成负压，吸气调节器的止回起动阀开启，zui小压力止回阀关闭，油气分离器内压力逐渐升高，卸载电磁阀带电、打开，油分内高压气体经过卸载电磁阀进入吸气调节器的隔膜腔，把阀门打开，并使泄放阀关闭，压缩机经进气阀吸气，进入负载运行；当压力达到上限后，卸载电磁阀失电、关闭，吸气调节器的隔膜腔内的高压气体经负调节器和卸载电磁阀排到大气中，吸气调节器的阀门关闭，泄放阀打开，在大气压力作用下，吸气调节器的止回起动阀开启，转入空载运行。

1.滑片式压缩机的电机

滑片式压缩机的转速较低，一般采用4~6级鼠笼式异步电动机，频率50Hz或60Hz，以Y/△启动降低启动电流。电动机绝缘等级在F级左右，防护等级从IP54~IP55。同时，主机装配精度要求较低，考虑到工作的稳定性，采用了滑动轴承。由于柔性直联传动方式在工作中不存在径向力，轴承负荷较小，通常终生免维护。

2.螺杆式压缩机的电机

螺杆式压缩机的电机与主机采用齿轮或带传动方式，使轴承受到很大的径向力作用，负荷较大，轴承寿命很难保证。

底座

滑片式压缩机与螺杆式压缩机由于振动较小底座设计比较简单。

通过对滑片式压缩机与螺杆式压缩机的油/气系统、控制系统、冷却系统、传动系统、附属系统（电机、底座）的对比，我们清楚地认识到机械设备发展的核心理念：运动部件减少、加工装配水平提高、运行可靠、人机交流充分。两种机型工艺原理相同、结构形式不同，体现出不同的机械性能。充分印证了这一理念。两种机型那一种更能满足用户的需求，显而易见。