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概述

液压锚固钻机，通用叫法很多，比如锚杆钻、潜孔钻机、水钻、岩钻、锚杆冲击钻等等。动力头为冲击和旋转一体化设计，并具有反打功能；钻机不仅可以快速钻进一般岩层，而且实现了砂砾层以及鹅卵石层的迅速钻进；特别适合于基坑锚固，边坡维护，工程加固，以及各种复杂易塌地层的套管锚固和跟管施工。

锚固钻机主要应用于水电站、铁路、公路边坡各类地质灾害防治中的滑坡及危岩体锚固工程，特别适合高边坡岩体锚固工程，还适用于施工城市深基坑支护、抗浮锚杆及地基灌浆加固工程孔、工程的孔、高压旋喷桩、隧道管棚支护孔等，将其动力头略微变动，即可方便地施工。主要钻进方法：潜孔锤常规钻进、跟管钻进、螺旋钻进。在各类复杂地层及不同钻进方法的造孔施工实践中，其优异的凿孔性能，得到广大施工单位和同行的认可。

锚固钻机的主臂可在90°范围内俯仰、钻架可在180°范围内摆动，*的伸缩臂和转臂设计，使钻机可在6米高度范围内进行多层锚固作业。主车架可360°回转，一定范围内可实现密集钻孔作业。锚固钻机钻孔效率高，油耗适中，*的提高了钻机的适应能力和作业效率，运行成本大大降低，真正体现效益zui大化。zui深钻度可达120米，钻劲速度zui快可达每秒1米，设备的优势在于主臂可自动伸缩，机头可以360度旋转，适合在钻孔密度高的情况下作业，

适应地质能力强。

1、液压系统油液的选择一股说来，液压油应符合下述要求：不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气化的杂质；具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度；有高度的化学稳定性；适宜的粘度和良好的粘温性能。  

2、液压系统油液污染的危害与防止措施液压系统污染是液压故障的一个主要原因。污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至*失灵，产生误动作造成事故。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动。因此必须加强管理，防止油液污染，确保液压系统能够安全可靠地运行。

3、空气进入液压系统的危害与防止措施液压系统中所用油液可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，约为油液的l万倍，即使系统中含有少量的空气，它的影响也很大，会使系统产生故障。

(1)空气进入液压系统的危害。

(2)防止空气进入液压系统的措施。根据空气进入液压系统的不同原因。

1、液压系统油液的选择。

一般来说，液压油应符合下述要求:

不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气化的杂质; 具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度; 有高度的化学稳定性; 适宜的粘度和良好的粘温性能。钻机液压油*使用兰稠或上稠液压油(20 40n1m 2/iS)，在来源有困难的情况下，夏季使用30# 机械油，冬季使用20# 机械油亦可。

2、液压系统油液污染的危害与防止措施

液压系统污染是液压故障的一个主要原因。

污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至*失灵，产生误动作造成事故。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动。还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，*丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。因此必须加强管理，防止油液污染，确保液压系统能够安全可靠地运行。

(1) 油液污染对液压系统产生的危害: 堵塞液压元件，如泵、阀类元件相对运动部件之间的配合间隙，堵塞液压元件中的节流小孔，阻尼孔和阀口，使元件不能正常工作; 污物进入液压元件相对运动部件之间的配合间隙，会划伤配合面，破坏配合面的精度和表面粗糙度，加速磨损，使元件泄漏增加，有时会使阀芯卡住，造成元件动作失灵; 油液中污物过多，使油泵吸油处滤油网堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生噪音和振动; 油液中的污物会使油液变质。水分混入油液中，会使油液产生乳化，降低油的润滑性能，增加油的酸值，导致元件使用寿命缩短，泄漏增加。

(2) 防止油液污染的措施。在液压系统常见的故障中，有不少是由于油液不干净造成的。所以，保持油液的干净是维护液压设备的一个重要方面。

防止油液污染的措施有以下几点:油箱周围应保持清洁，油箱加盖密封; 油箱中油液要定期更换，一般累计工作1000h 后应当换油。注油时，应通过120 目以上的过滤器; 经常检查 清洗过滤器; 定期用煤油清洗液压元件并疏通管路; 定期检查管路和元件之间的管接头及密封装置。

3、空气进入液压系统的危害与防止措施

液压系统中所用油液可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，约为油液的l 万倍，即使系统中含有少量的空气，它的影响也很大，会使系统产生故障。

(1) 空气进入液压系统的危害。使液压产生噪声，溶解在油液中的空气，在压力低时就会油中逸出，产生气泡，形成空穴现象; 到了高压区，在压力油的冲击下，气泡被击碎，急剧升压，使系统产生噪音; 油中的气化急剧受压时，会放出大量的热量，引起局部过热，损坏液压元件和液压油，油中的空气可压缩性大，使工作元件产生爬行和振动，破坏工作平稳性; 油液中混入大量气泡，会使油液变质，降低油的使用寿命，加剧元件磨损。

(2) 防止空气进入液压系统的措施。根据空气进入液压系统的不同原因，在使用和维护中就注意下列几点: 经常检查油箱中油面高度，保持油箱中有足够的油量。

4、从外观去维护

如接头处是否松动、是否有漏油，管路是否有裂纹等; 泵启动前的检查，如是否按规定加油，油温是否正常，低于10℃时应在无负载下运转20 分钟以上( 特别是冬节); 泵启动和启动后的检查，泵启动时应用开开停停的方法进行启动以使油温上升，使行装置运转灵活再进入正常使用。泵启动后还应检查是否有汽蚀、过热、气泡等不良现象发生。

国产锚固钻机的发展方向

1. 水电、矿山、坝体、道路路基锚固工程以滑橇式轻型液压锚固钻机为主矿山锚固工程以岩锚为主，成孔精度要求较高，一般又要在约十米高脚手架上施工，所以既要保证钻机在脚手架移位灵活方便，又要兼顾钻机穿孔时的稳定性，并且易于同脚手架稳固联接，一般应采用滑橇式钻机重量约1.6吨、回转扭矩约3.OKNM、推进提升力约5 吨较为适宜; 凿岩采用空气潜孔锤是zui有效的方法。

2. 高层建筑深基坑锚固工程以履带自行式全液压锚固钻机为主由于城市建筑基坑地层以砂土加带砾石为主，一般钻进以水为排渣清孔动力。所以，即使搞降水，作业场地也比较泥泞，仅适合履带式钻机作业配备液压凿岩机或大扭矩回转钻进，机重约8 吨、回转扭矩约700kgm，提升力约8 吨为适宜。

3. 锚固钻机配套钻具向土岩钻具与岩锚钻具相结合的方向发展在三峡*船闸坝体锚索钻凿工程中，成孔糟度的钻机就是使用将土锚套管钻进中稳轩和护壁原理，应用于岩锚孔钻进中钻杆的导向而研制的钻扦，同样，为解决液压项冲式钻机钻凿较探土锚孔效率低、套管钻具损坏严重问题，正在试验研恻的空气潜孔锤对心扩孔套管钻具，也是土锚钻具和岩锚钻具的又一结合。

4. 选用路面工程机械警通基础件

目前进口锚固钻机从底盘四轮一带到内燃机、液压泵、液压缸、液压阀、控制与操作系统均借鉴采用路面工程机械普通基础件，这是国内众多生产厂家应当借鉴和提高的方向，也是国产锚固钻机降低成本、提高可靠性既快速又有效的途径。

锚杆孔钻进设备技术现状分析

作为重要的矿山、岩土工程*的机械，近年来也是发展迅速，许多业内人士对锚杆钻机的技术发展颇为关注，在这里就主要介绍锚杆孔钻进设备技术现状，希望给关注这个行业的带来收获。

锚杆孔钻进设备以锚杆钻机为主体。锚杆钻机按结构分为单体式、钻车式、机载式; 按动力分为电动式、气动式、液压式; 按破岩方式分为回转式、冲击式、冲击回转式、回转冲击式。与锚杆钻机配套的钻具，因破岩方式不同而不同，总的来说有回转类破岩钻具、冲击类破岩钻具以及回转冲击类破岩钻具。

八种常见的基坑支护形式

基坑支护的目的与作用

1> 保证基坑四周的土体的稳定性，同时满足地下室施工有足够空间的要求，这是土方开挖和地下室施工的必要条件。

2> 保证基坑四周相邻建筑物和地下管线等设施在基坑支护和地下室施工期间不受损害，即坑壁土体的变形，包括地面和地下土体的垂直和水平位移要控制在允许范围内。

3> 通过截水、降水、排水等措施，保证基坑工程施工作业面在地下水位以上。

基坑支护结构的类型及其适用条件

1、放坡开挖

优势：只要求稳定，价钱*。

劣势：回填土方较大。

适用：场地开阔，周围无重要建筑物的工程。

2、围护墙深层搅拌水泥土

深层搅拌水泥土围护墙是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌,形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。

优势：由于一般坑内无支撑,便于机械化快速挖土；具有挡土、止水的双重功能；一般情况下较经济；施工中无振动、无噪声、污染少、挤土轻微。

劣势：位移、厚度相对较大，对于长度大的基坑,需采取中间加墩、起拱等措施以限制过大的位移;施工时需注意防止影响周围环境。

适用：闹市区工程。

3、高压旋喷桩

高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆,它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体,相互搭接形成排桩,用来挡土和止水。

优势：施工设备结构紧凑、体积小、机动性强、占地少,并且施工机具的振动很小,噪声也较低,不会对周围建筑物带来振动影响和产生噪声等。

劣势：施工中有大量泥浆排出,容易引起污染。对于地下水流速过大的地层,无填充物的岩溶地段永冻土和对水泥有严重腐蚀的土质,由于喷射的浆液无法在注浆管周围凝固,均不宜采用该法。适用：施工空间较小的工程。

4、槽钢钢板桩

这是一种简易的钢板桩围护墙,由槽钢正反扣搭接或并排组成。槽钢长6～8m ,型号由计算确定。

优势：耐久性良好,二次利用率高；施工方便,工期短。

劣势：不能挡水和土中的细小颗粒,在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施；抗弯能力较弱，支护刚度小,开挖后变形较大。

适用：多用于深度≤4m的较浅基坑或沟槽。

5、钻孔灌注桩

钻孔灌注桩具有承载能力高、沉降小等特点。钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

优势：施工时无振动、无噪声等环境公害,无挤土现象,对周围环境影响小；墙身强度高,刚度大，支护稳定性好,变形小；当工程桩也为灌注桩时，可以同步施工，从而施工有利于施工组织、工期短。

劣势：桩间缝隙易造成水土流失，特别是在高水位软粘土质地区，需根据工程条件采取注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题。

适用：排桩式中应用zui多的一种，多用于坑深7～15m 的基坑工程，适用于软粘土质和砂土地区。

6、地下连续墙

优势：刚度大，止水效果好，是支护结构中zui强的支护形式。

劣势：造价较高，施工要求设备。

适用：地质条件差和复杂，基坑深度大，周边环境要求较高的基坑。

7、土钉墙

土钉墙是一种边坡稳定式的支护，其作用与被动的具备挡土作用的上述围护墙不同，它是起主动嵌固作用，增加边坡的稳定性，使基坑开挖后坡面保持稳定。

优势：稳定可靠、施工简便且工期短、效果较好、经济性好、在土质较好地区应积极推广。

劣势：土质不好的地区难以运用。

适用：主要用于土质较好地区。

8、SMW工法

SMW工法亦称劲性水泥土搅拌桩法,即在水泥土桩内插入H型钢等(多数为H型钢，亦有插入拉伸式钢板桩、钢管等)，将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。  

优势：施工时基本无噪声，对周围环境影响小；结构强度可靠，凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使用；挡水防渗性能好，不必另设挡水帷幕；可以配合多道支撑应用于较深的基坑；此工法在一定条件下可代替作为地下围护的地下连续墙，在费用上如果能够采取一定施工措施成功回收H型钢等受拉材料，则大大低于地下连续墙，因而具有较大发展前景。

适用：可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土等土层中应用。